為了使元器件買方能用高壓加速老化試（shì）驗的方法來檢查儲存後的元器件可焊性，且（qiě）隻（zhī）有那些在老化處（chù）理後仍保持良好可（kě）焊性的元器件引腳，才能經得起（qǐ）在室溫下長期儲存，其可焊性（xìng）也不會有明顯的下降（jiàng），人們想出了各種加（jiā）速（sù）老化處理辦（bàn）法，作為鑒定保管期間可焊性曆時變化的參（cān）考。

    1、國際電工委員會推薦的老化方法
    國際電工委員會推薦的老化（huà）方法中，包括（kuò）1h和4h的蒸汽老化（huà）試驗，155℃、16h的高溫老化試驗和10天的恒定濕熱老化試驗等幾種（zhǒng）。濕熱老化試驗和蒸汽老化試（shì）驗的主要影響是表層氧化和腐蝕，而155℃的高溫老化（huà）除了使基體金屬表層氧化之外，還將大大加速Cu-Sn合金層的形成。顯然 高溫老化試驗對可（kě）焊性的影響為嚴重，其次是10天的濕熱老化和4h的蒸汽老化。對於1h的蒸汽老化，按照美國軍標MIL-STD-202F中試驗方法（fǎ）208D的規定，至（zhì）少相當於具（jù）有各種退化效應的綜合儲存條件下6個月的自然老化量（liàng）。
    對於（yú）評定長期儲存的導線端頭可焊（hàn）性在155℃下加速老化16h的方法不適合於快速測（cè）定（dìng）。若一（yī）定要在155℃下做（zuò）模擬試驗，隻要加（jiā）速老化4h便（biàn）足夠了。
    2、日（rì）本某研究所（suǒ）的研究試驗結（jié）論
    日本某研究所（suǒ）通過研究（jiū）試驗認為：
    （1）與加熱（150℃、1h）處理、亞硫酸氣體（25℃、90%RH，SO2濃度為2 000ppm，5h）和鹽霧（35℃、5%NaCl水溶液噴霧、5h）處理等方法相比，蒸汽老化（90%RH、100℃、3～24h）是一種條件極為苛刻的加速老化處理方法，它能模（mó）擬所（suǒ）有使（shǐ）鍍層可焊性惡化的因素，而且使用的設備相對簡單，重複性良好，認為是適宜的加速老化（huà）處理方法。
    （2）對現今電子工業領域中（zhōng）的各類可焊性鍍層（céng），為鑒定其長期保管的可焊性，可采（cǎi）用試驗（yàn）條件控製精確度良好的（de）可焊性試驗方法，再加上（shàng）能（néng）囊括所有影響可焊性惡化因素的蒸汽老化處理方法（fǎ）二（èr）者並用。
    3、國內電子業界的（de）試（shì）驗建議
    國內工業（yè）部門也有人通過試驗後認為（wéi），鍍層可焊性在自（zì）然儲存後的變化通常可通過下述兩項等效加速試驗來進行（háng）模擬（nǐ）。
    1）蒸汽加速老化試驗
    蒸汽加速老化試驗把樣品放置 高壓加速老化試驗箱內，在沸騰的（de）蒸餾水麵上，距離水麵為（25±5）mm，老化時間不少於2h。據有關資料稱，蒸汽加速老化試驗2h的可焊性劣化程度與無工業（yè）氣體的儲存室中無包裝自然儲存25個月後的可焊性（xìng）是等效（xiào）的。顯然要預測2年後引線的可（kě）焊性，隻需進行2h的蒸汽加速老化即可。
    2）穩態濕熱加速老化試驗
    穩態濕熱加速老化試驗把樣品放入潮濕箱（xiāng）中，溫度為40℃，相對濕度為（93±3%）RH，老化時間根據使用要求確定。穩態潮濕老化10天和無工業氣體的儲存室中無包裝儲（chǔ）存25個月後的可焊性是等效的。