1、樣品背景

    生（shēng）產廠家對產品（pǐn）進行（háng）過鹽霧摸底試（shì）驗，結果（guǒ）合格。但用戶單位在進行 鹽霧（wù）試驗驗證時，樣品卻存在嚴重的（de）腐蝕現象，失效（xiào）樣品外觀形貌見圖1。

    2、外觀檢查

    失效樣品的殼體（tǐ）及引出線表麵存在較多（duō）的（de）劃傷，腐蝕點大部分處於鍍層劃傷部位，並且失效樣品的標誌部分脫落，典型形貌見圖2～圖4所示。

    3、鍍（dù）層厚度測量

    采用（yòng）X射線熒光（guāng）測厚儀（yí）對失（shī）效樣品的殼體、引出（chū）端（duān）表麵進（jìn）行鍍層厚度測量，發現劃傷部位的鍍層厚度尤其是金層明顯減薄（通常鍍金層要求≥1.27μｍ），詳見表1。

    4、掃描電子顯微鏡檢查及（jí）能譜分析

    掃描顯微鏡對失效（xiào）樣品表麵（miàn）進行檢查和分析發（fā）現，失效樣品的（de）殼體表麵存在較多的劃傷（shāng），有的劃傷甚至暴露了（le）底材金屬，見圖5～圖6；對腐蝕區域及良好區域分別進行能（néng）譜比對分析，結果見圖7～圖8。

    5、綜合分析（xī）

    以上分（fèn）析結果表明，失（shī）效樣品殼體、引出端鍍層表麵存在比較（jiào）嚴重的劃傷現象，並且（qiě）腐蝕主要集中在劃傷區域，說明樣品失效是由於（yú）鍍層表麵受到（dào）損（sǔn）傷，導致在鹽霧試驗過程中，鹽氣中（zhōng）的氯離子直（zhí）接通過鍍層損傷區域，與內部金屬發（fā）生了電化學（xué）反（fǎn）應，引起了腐蝕。同時，氯離子具有一定的水合能，易被吸附（fù）在金屬表麵，取代金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。針孔腐蝕到本底金屬腐蝕，內部（bù）體積逐漸增大導致鍍層腐蝕進一步延伸。
    通（tōng）過進（jìn）一步了解（jiě）產品的生產（chǎn）工（gōng）藝和試驗過程，生（shēng）產廠家次做（zuò）鹽霧試（shì）驗時，樣品是采用托盤獨立包裝，使得每隻樣品的（de）鍍層表麵有良好的保護（hù），而郵寄給用戶單位時的試驗樣（yàng）品采用5個一組的包裝方式（未用托盤），導致樣品之間相互摩擦和劃傷，破壞了表麵鍍層，導致在鹽霧（wù）過程中腐蝕失（shī）效。重新對生（shēng）產廠家庫存的同批次產品抽樣進行鹽霧試驗，均未見（jiàn）異常。由此可知，包裝（zhuāng）是導（dǎo）致產品鍍層腐蝕失效的主要原因。
    包裝運輸以及樣（yàng）品傳遞是檢測中容易忽略的一（yī）個細節，應采取適宜的保（bǎo）護措施，避免產品額外損傷，造成非質（zhì）量的誤判。