高（gāo）低溫衝擊試驗箱故障排除措施
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發布日期： 2020.06.01
依據檢測（cè）結果，對高低溫衝擊試驗箱故障（zhàng）采取了相（xiàng）應排除方法（fǎ）和步驟。
1)檢漏
將壓力（lì）表的高壓端口接在SR5.2型快速接口上，低壓端口接在HV3型節流閥上，旋鬆HV3的鎖緊螺母，順時針開啟閥門旋轉（zhuǎn）開關。此（cǐ）時，後級壓縮（suō）機的（de）高、低壓端都和壓力表連通。開（kāi）啟手（shǒu）閥1和手（shǒu）閥2， 將後級係統內殘（cán）存的R23冷媒釋放完。把高純氮（dàn）氣接到壓力表中間端（duān）口，當（dāng）2個表頭的壓力指示為2.0MPa時，關閉手閥1和手閥2，穩定半小時後，記錄2個（gè）壓力表指針所指的壓力值。沿著後（hòu）級壓縮（suō）機高壓端的方（fāng）向，用肥皂沫塗抹在被檢查元器件的接頭和（hé）焊點處（chù），進行係統密封性檢查。若在檢漏過（guò）的（de）HV4、K04、F02、SR5.2、WT10、WT3、HV6、SR5都無問題，而當撕開保溫層（céng），露出FT2幹燥（zào）器，在FT2兩端塗抹肥皂沫時，在一端有氣泡鼓出，至（zhì）此漏點找到。對腐蝕穿的焊接針孔進行分析認（rèn）為（wéi），由（yóu）於保溫層未將FT2完（wán）全裹上，在接口處留有一定縫隙，致使此處在（zài）機器運行時（shí）結霜，停機時有殘留水分，長（zhǎng）時間停機後，會（huì）出現微腐蝕產生（shēng）的針孔。更換同型號FT2型幹燥器，采用（yòng）銅銀焊料焊接好FT2。再加，上（shàng）2.
0 MPa氮氣壓力，保持48 h，壓力表（biǎo）的指針沒有下降，說明整個係統沒（méi）有漏點。
2)抽真空
在給製冷係統充（chōng）注冷媒R23以前，必須先把管道中的氣體抽空，抽（chōu）空方式通常有單側抽氣和雙側抽氣（qì）兩種，我們采用（yòng）雙側抽空。開啟手閥（fá）1和手（shǒu）閥2，將係統（tǒng）內的氮氣（qì）排完，將真空泵接到壓力表的中間接口，開（kāi）啟真空泵（bèng），壓力表的指針向負壓方向（xiàng）移動，控（kòng）製抽真空的時間為8 h。
3)加注冷媒R23
關閉手閥1、手閥2和真空泵，將裝有冷媒R23的鋼瓶接（jiē）口（kǒu）和壓力表的（de）中間接口用軟管連接。由於鋼.瓶與壓（yā）力表連接的軟管內有空氣，故先把鋼瓶出口開啟一個小角度，讓軟管內充滿冷媒R23，此時（shí），再擰緊壓力（lì）表下的螺母，排（pái）出空氣。開啟手閥1和手閥（fá）2，壓力表指針（zhēn）上升，此時，指針的壓力就是冷媒R23的（de）壓（yā）力，當壓力（lì）上升（shēng）到1.5
MPa時，關閉手閥1和手閥2。冷媒R23加注完畢後，快（kuài）速分離與（yǔ）SR5. 2和HV3連接的軟管，然後擰緊蓋帽和鎖緊螺母。後對上述部（bù）位再檢漏，未見泄露點。
重新開（kāi）機，啟動前後級壓縮機，運轉正常，降溫速率（lǜ）達到-3℃ /min的（de）指標要求。觀察到蒸發器進口（kǒu）和出口的溫度接近，吸（xī）氣端有少（shǎo）量的結霜，說明冷媒R23的充注量合適。至此，故（gù）障排（pái）除完畢（bì），設備開始正常工作。
