高低（dī）溫衝（chōng）擊試驗箱故障排除措施（shī）
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來源：
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發布日（rì）期： 2020.06.01
依據檢測結果，對高低溫衝擊試驗箱故障采取了相應排除方法和步驟。
1)檢漏
將壓力（lì）表的高壓端口接在SR5.2型快速接口上，低壓端口接在HV3型節（jiē）流閥上，旋鬆HV3的鎖緊螺母，順時針開啟閥（fá）門旋轉開關。此時，後級壓縮機的高、低壓端都和壓力表連通（tōng）。開啟手閥1和（hé）手閥2， 將後（hòu）級係統內殘存的R23冷媒釋放完。把高純氮氣接到壓力表中間端口，當2個表頭的（de）壓力指示為2.0MPa時（shí），關閉手閥1和手閥2，穩定半（bàn）小（xiǎo）時後，記（jì）錄2個壓力（lì）表指針所指的壓力值（zhí）。沿著後級壓縮機高壓端的方向，用肥皂沫（mò）塗抹在被（bèi）檢查元（yuán）器件的接（jiē）頭和焊點處，進行係（xì）統密封性檢查。若在檢漏過（guò）的HV4、K04、F02、SR5.2、WT10、WT3、HV6、SR5都無問題，而（ér）當撕開保溫層，露（lù）出FT2幹燥（zào）器，在FT2兩端塗抹肥皂沫時，在一端有氣泡鼓出，至（zhì）此漏點找到。對腐蝕穿的焊接針孔進行分析認為（wéi），由於保溫層未將FT2完全裹上，在接口處（chù）留有一定縫隙，致（zhì）使此處在機（jī）器運行（háng）時結霜（shuāng），停機時有殘留水分，長時間停機後，會出現微腐蝕產（chǎn）生的針孔。更換同型號FT2型幹燥器，采用銅銀焊料焊（hàn）接好FT2。再加，上2.
0 MPa氮氣壓力，保（bǎo）持48 h，壓力表的指針沒有下降，說明（míng）整個係統沒有漏點。
2)抽真空（kōng）
在給製冷係統（tǒng）充注冷媒R23以前，必須先把管道中的氣體抽空，抽空方（fāng）式通常有（yǒu）單側抽（chōu）氣和雙側抽氣兩種，我們采用雙側抽空。開啟手閥1和手閥2，將係統內的氮氣排完，將真空泵接（jiē）到壓力表的中間接口，開啟真空泵，壓力表的（de）指針（zhēn）向負（fù）壓方向移動，控製抽真（zhēn）空的時（shí）間為8 h。
3)加注冷媒R23
關閉手閥1、手閥2和真空泵，將裝有冷媒（méi）R23的鋼瓶接口和壓力表的（de）中間接口用軟管連接（jiē）。由於鋼.瓶與壓力表連接的軟管（guǎn）內有（yǒu）空氣，故先把鋼（gāng）瓶出口開啟一（yī）個小角度，讓軟管內充滿冷媒R23，此時，再擰（nǐng）緊壓（yā）力（lì）表下的螺（luó）母，排出空氣。開啟手閥1和手閥2，壓（yā）力表指針上升，此時，指（zhǐ）針的壓力就是冷媒（méi）R23的壓力，當壓力上升到1.5
MPa時，關閉（bì）手閥1和（hé）手閥2。冷媒R23加注完畢後，快速分離與SR5. 2和HV3連接的軟管，然（rán）後擰緊蓋帽（mào）和鎖（suǒ）緊螺母。後對上述部位再檢漏，未見（jiàn）泄露點。
重新開機，啟動前後級壓縮機，運轉正常，降溫速率達到-3℃ /min的（de）指標要求。觀察到蒸發器進口和出口的溫度接（jiē）近，吸氣端有少量的結霜，說（shuō）明冷媒R23的充注量合適。至此，故（gù）障（zhàng）排除完（wán）畢，設（shè）備開始正常工（gōng）作。
