高溫（wēn）老化試驗工藝作業指導書
作者：
salmon範
編輯：
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來源：
www.tuyatang.com
發（fā）布日期： 2020.06.06
1、範圍
本規範規定（dìng）了公司產品、半（bàn）成（chéng）品、及主要功能模塊的高溫老（lǎo）化過程（chéng）及操（cāo）作規則。
本規範適用於公司需進行高溫老化的產品。
2、高溫老化篩選目的
為提高產（chǎn）品可靠度,消除加工應力和殘餘溶（róng）劑等物質，模擬嚴（yán）酷工作環境（jìng），以鑒別和剔除產品工藝和元件引起的早期故障，確保整機（jī）優秀品質和期望壽命，進入高可靠的穩定期。
3、基本要求
3.1老化篩選對象
3.1.1進行高溫老化試驗的產品（pǐn）應是裝配調測合格品；
3.1.2公司（sī）產品、半成品、及主要功能模塊。
3.2模擬狀態要求
3.2.1為保證產品（pǐn）的性能穩定可靠，老化時應模擬產品工作狀態，
3.2.2當老化的產品需輸入信號時，應在額定輸出功率狀態下進行，同時做好散熱措施。
3.2.3對於射頻設備應
a)設備的信號線和負載線的接（jiē）入、接出應按照基本操作要（yào）求進行,並模（mó）擬設（shè）備的實際工作狀（zhuàng）態；
b)設備輸出端應與阻抗匹配的負載相連（lián），負載的額定功率應不小於整機額定輸出（chū）功率2倍~3倍；
c)在信號源和設備之間，應加.上隔離器或環形器；、
d)嚴禁（jìn）將大功率功放的輸出信號通過合路器合路再進入負載的連接方式。
4、老化前的準備及注意事項（xiàng）
a)老化前應確認老化室設備是否完好；
b)當多台老化（huà）產品一起進行試驗時，各老化產品之間應有足夠的間隙，以使溫度有足夠的均勻性。不應將老化產品堆積或擺放無序，以免影響老化效果和對產品造成（chéng）損壞。
5、老化溫度和時間
老（lǎo）化溫度、時間如下所示可任選一種（zhǒng）:
a)室溫（wēn）條件下通電連續老化不得少於96h；
b) 40℃±2℃條件下通電連續老化不（bú）得少於72h；
c) 45℃±2℃條件（jiàn）下通電連續（xù）老化不得少於48h；
d) 50℃±2℃條件（jiàn）下通電連續老化不得少於24h；
e) 55℃±2℃條件下通電（diàn）連續老化不得少於12h。
6、老化程序
6.1對老化產品施加產品標準中規定的工作（zuò）電壓。
6.2在老化產品通電（diàn）的狀態下將老化室的溫度加熱至規定的試驗溫度，老化過程中的環境溫度變化應（yīng）在規定溫度的±2℃範圍（wéi）內。
6.3老化溫度達到規定值，恒溫後開（kāi）始計時。
6.4老化（huà）過程中應每隔2h查看老化室的運（yùn）行是否穩定，特別是測量溫度。老化過程中發現溫度（dù）異常時，應立即切斷電源。待老化室恢（huī）複正常後再（zài）繼續進行老化。
6.5老化產（chǎn）品在老化過程中（zhōng）應定時進行主要性能指標檢測，具體指標種類及參（cān）數在轉產文件的技術說（shuō）明中（zhōng）規定。
a)常（cháng）規產品老化，每5h~6h測（cè）試一次（cì）, 並記錄測試時的溫度；
b)常規產品老（lǎo）化，采用抽測方式，每次測試的產品應不（bú）少於10%；
c)遇到所測型號設備存在問題時（shí），應根據實際情說，增加該類產（chǎn）品的檢測數量,並不少（shǎo）於10%。
6.6老化過程中產品出現故障時，應在附錄A的備注欄中詳（xiáng）細記錄故（gù）障情況（kuàng）。
6.7老化後的（de）產品在室溫下至少放置2h後，由（yóu）生產計劃部進行複測，並做好測.試記錄（lù），合格後提交檢驗（yàn）部檢驗。
6.8單盤的測試在（zài）老化後進（jìn）行，測試項目（mù）包括監控功能、輸出電壓值等。抽測數量應不少於20%，如老化後有不合格的試驗（yàn）樣品，該批次需全部測試。
7、標識
a)老化測試合格的產品（pǐn），應在產品易觀（guān）查的表麵用綠色標簽做標識；
b)老化測試不合格的產品，應在（zài）產品（pǐn）易觀查的表麵用紅色標簽做標識。
8、測試記錄
8.1根據（jù）測試的項（xiàng）目填寫老（lǎo）化測（cè）試記錄，見附錄A。
8.2老化測試記錄（lù）表應每月由指定人員歸檔。
9、老化設備維護要求
9.1老化試驗的所有測試器件應（yīng）定期進行測試檢驗，
9.2所（suǒ）有老化設施的檢測應每月進（jìn）行一次，主要檢測項目為:
——老化設（shè）備溫（wēn）控係統的校應；
——老化負載的駐波比測試（shì）；
——信號源的（de）輸出信號（hào）準確度的測試；
——電（diàn）源的輸出電壓測試。
9.3測試（shì）結果應記錄（lù）。
