1  引言（yán）

    目（mù）前，公（gōng）司各企業標準中都包含有一定數量的試驗項目，因而往往是一組或多組不同（tóng）試 驗項（xiàng）目組成的（de）係列性試驗。這種把試驗樣（yàng）品依（yī）次連續暴露到兩種或多種環境中的試驗，稱為 組合試（shì）驗。而（ér）不是（shì）象（xiàng）典型的可靠（kào）性鑒定試（shì）驗那樣（yàng）的綜合環境試驗。

    不同類型的試驗有其不同（tóng）的目的，要想讓試驗達到預定的（de）目（mù）標（biāo），應當考慮試驗項目的完 整性、試（shì）驗條件的合理性、試（shì）驗項目和試驗（yàn）順序的科學性、以及采用的試（shì）驗方法和具體試驗（yàn）程序的可（kě）重現性四大因素。應當（dāng）指出，在以往的試驗標準和試驗實踐中，人們更為注意和重 視的是試驗項目、試驗條件、試（shì）驗程序的選擇和（hé）確定及試（shì）驗方法的選擇，不太重視各試驗項 目之間相互影響和順序安排（pái）。許多產品僅是考慮做完技術條件中規定的試驗項（xiàng）目，試驗項目 的順序安排往往取決於試驗樣品情況和研製生產計劃進度、試驗設備和試驗（yàn）人員的時間條 件。這種不考慮環境試驗項目之間（jiān）相互影響，任意確定試驗（yàn）項目實施順序的做法實際上嚴重 影響了試驗結（jié）果的可信度（dù）和可比性。  

    本文著重探討試驗項目安排順序的有關技術（shù）。對各（gè）試驗的順序（xù）安（ān）排進行建議，通（tōng）過比對 一些外部標準及（jí）對各試驗項目的（de）失效機理進行分析，提（tí）出企業標準可靠性試驗（yàn）推薦順序，以 供各開發工程師參考（kǎo）。  如您耐心讀完此（cǐ）文必定收益匪淺！
    另外，對於產（chǎn）品性能及結構完整性的可接受的（de）標準應在試驗前在（zài）相關規範中說明清楚, 一些簡單的例子包（bāo）括：  
    性能保持的說明；  
    所有或規定（dìng）部分的技術性能的實現；  
    性能衰變的允許程度；  
    產（chǎn）品直觀檢查的結果。

    2  試驗項目順序  

    如上所述（shù），試驗往往是一種組合試驗。這種組（zǔ）合試驗主要是由一係列模（mó）擬單一影（yǐng）響的單（dān） 因素（sù）試驗項目組成，其中也包括有一些綜合試驗項目（mù）如溫度一（yī）振動試驗。設計環境試驗大綱 時，不可（kě）避免地會遇到三個問題：一是試驗樣（yàng）品如何分（fèn）組；二（èr）是用同一試驗樣品進行多個試 驗項（xiàng）目時，其先後順序，是隨（suí）意安排，還是按一定原則；三是兩個（gè）試驗項目之間時間（jiān）間隔有 否有要求，其試驗前後的檢測可（kě）否（fǒu）簡化。   這三個問題中（zhōng），個問題容易被重視，這是因（yīn）為試驗（yàn）中有（yǒu）些試驗項目或試驗項目中的 某個試驗程序是破壞性（xìng）的，例如耐久試驗、鹽（yán）霧試驗（yàn），由於無法將這些試驗同時安（ān）排在試驗（yàn） 序（xù）列的後進行，一般都要安（ān）排兩組以上的樣品進行試驗。從節（jiē）省試驗樣品經費的目（mù）的出發，一般應采取各種措施盡量減少分組數量。例如根據鹽霧試驗和黴菌試驗和評價一般與產品（pǐn）功 能（néng）無關的特點，將其安排在後（hòu），在功能已損壞的試件上進行。  
    第（dì）二個有關試驗項（xiàng）目順序的問題比較複雜，需要考慮（lǜ）前一個試驗對後一（yī）個試驗的影響。由於不同（tóng）試驗項目的考核對試驗樣品（pǐn）影（yǐng）響機理不同，不同的試驗順序安排勢必導致不同的試 驗結果。因此（cǐ），當用一（yī）個或一組樣品依次進行多個環境試驗項目時，應當仔細研究各試驗項 目間可能產生的相互影響，並（bìng）根據試驗的目的剪裁設計佳的試驗項目安排順序，以保（bǎo）證組 合試驗結果的一（yī）致性和可比性。  
    第三個（gè）問題相對比較簡單，因為通常各單因素試驗項目之間的間隔（gé）時間對試驗結果不會（huì） 產生明顯的影響，因而對此時（shí）間沒有明確規定，但各（gè）試驗項目開始前和結束後一般均應進行 初始（shǐ）檢測和終檢測，以（yǐ）確保合格的產品投入此（cǐ）試（shì）驗，並評價該試驗的結果或影響（xiǎng）。通常各次試驗之間應對樣品進行預（yù）處理、恢複和穩定工作。當相鄰兩個試驗項目相隔時間較短，且試驗是（shì）在室（shì）內（nèi）環境條件變化不大（dà）的同一實驗室之中進行時，前（qián）一項試驗的後檢（jiǎn）測可作為（wéi）後 一項試驗（yàn）的初始檢測，以簡化試（shì）驗。  

    3  試驗項目順序考慮（lǜ）原則  

    一般說來（lái），除了響應特性調查試驗外，不管是在研製生產哪個階段（duàn）進行哪種類（lèi）型（xíng）的  試驗，隻要是（shì）兩個和兩個以上試驗項目依次連續進行，就要考慮試驗項目順序安排，但  對於不同類型的試驗（yàn），由（yóu）於（yú）其試驗目的不同，試驗項目順序（xù）安排的原則也往往不同。  
    3.1    適應（yīng）性研製試驗適應性研製（zhì）試驗主要用來發現受試產品的（de）設計缺陷和薄弱環節，為改進（jìn）產品設（shè）計提供信息，當然（rán）也要用來對設計改正措施進行驗證（zhèng）。這一試（shì）驗的試驗項目順序安排一（yī）般遵循如 下原則：  
    1）若試驗目的是為了在短時間內盡快獲得產品可靠（kào）性設計缺陷的信息，以便盡快改 進設計，且可得的試驗樣品數量有限，則常常從（cóng）嚴酷的試驗項目開（kāi）始，或從對試（shì）驗樣品影響的試驗項（xiàng）目開始，使試驗樣品盡快暴露出（chū）缺陷，並迅速終止整個試驗。  
    2）若試驗目（mù）的是為了（le）在試驗樣品損壞之前取得盡可（kě）能多的性能數據(尤其是在試驗樣品 數量少的（de）情況下) ，則以對（duì）試驗樣品性（xìng）能影響小的試驗(即非破壞性試驗)開始，以（yǐ）便（biàn）在試（shì）驗樣品損壞之前，盡可能多做一些試驗項目（mù）。  
    3.2    鑒定試驗和（hé）驗收、例行試驗設計定型鑒定試驗和批（pī）生（shēng）產產品驗收、例行試驗的（de）目的是檢驗受試（shì）產品可靠性是（shì）否符合技術條件（jiàn）規定的要求，為研製產品的設計定型和批生產產品的驗（yàn）收提（tí）供決策依據（jù），是一種符合性檢驗的（de）試驗。這種試驗評估（gū）的結（jié）果對於研製生產（chǎn）方和使用方的工作進度和利益均有重大影響，因此（cǐ）是一個要加以（yǐ）嚴格控製的試驗，尤其（qí）要注意試驗結果的（de）重現性、可比性和正確性。此外，這（zhè）種試驗涉及的試驗項目往往較多，例如，鑒定試（shì）驗往（wǎng）往要進行技術（shù）條件規定的所有 試驗項目。因此對試驗項目順序（xù）的正確剪裁設計尤其重要，一般按以下兩個（gè）原則設計試驗項 
    目順序：  
    1）試（shì）驗樣品（pǐn）使用環境能夠預知的情況下，其試驗順序盡可能與該產品在生產、運輸、貯存和使用中經受的環境條件出（chū）現的先（xiān）後順序相（xiàng）一致，這是考核產（chǎn）品理（lǐ）想的順（shùn）序。 
    2 ）試（shì）驗樣（yàng）品使（shǐ）用環（huán）境不能預知的情況下（xià），往往采用對產品產生嚴酷影響的順序。此  時，必須考（kǎo）慮前一個試驗所產（chǎn）生的結（jié）果可由後一個試驗來暴露或（huò）者加強的問題。要選（xuǎn）擇好（hǎo）試驗順序，首選要了解和掌握各種單一環境因（yīn）素對試驗樣品（pǐn）的影響和可能引起（qǐ）的失效；其次要了解試驗樣品的不同初始狀態給試驗（yàn）帶來的影響；再次是要掌握不（bú）同試驗（yàn）順序條件（jiàn）下試驗樣（yàng） 品的失效情（qíng）況和實際（jì）失效情況的異同，力求找到與實際情況（kuàng）吻合得好（hǎo）的試驗順序。  

    4  試驗項（xiàng）目順序考慮（lǜ）要素（sù）  

    一般情況下，由於產品未來（lái）使用、運輸和貯存過程非常複（fù）雜，往往不可（kě）能按（àn）既定的順序 進行，經常會反複處於（yú）這（zhè）三種（zhǒng）狀態，這就使其未來將遇到的環境順序也不可能是固定的。因此大多數情況下（xià）不可能按實際使（shǐ）用的順序安排可靠性試驗項目，而是要從試驗目的出發（fā），根據前麵所述的原則，進一步（bù）考慮各個試驗項目的特性及（jí）其相互可能產生的影響等要素，來選 擇可靠性試驗項目的順序。以下簡單分析各可靠性試驗項（xiàng）目的特性和影響，並盡可（kě）能提出順序安排建議。  
    4.1     電氣負荷試驗  
    電器產品都有一些常規電氣負荷檢（jiǎn）測（cè）項（xiàng）目：工（gōng）作電壓、過電壓、輔助啟動（跳躍起動）、 疊加交流電壓、電（diàn）壓漸變、電壓跌落、起動電壓擾動、反向電壓、單線中斷、多線中斷、短（duǎn）路（lù）保護、負載過電流、靜態電流、工作電流、、電壓幹擾、參考點（地）偏移、電源偏移、 電壓降、溫升限值等項目，此類項目模擬的都為日常使用（yòng）中各類不同（tóng）電氣異常情（qíng）況發生，產品應該能承受此類異常情況，試驗可以按照以上（shàng）順序開展，以增強產品可靠性。且後續的每項可靠性試驗後，需要對電器（qì）產品的功能進行檢測，需達到設計的要求。  
    4.2    絕緣電阻和絕緣耐（nài）電壓試驗  
    絕緣電阻：使用絕緣材料隔開的兩部分導（dǎo）體之間（jiān）的電阻（zǔ）。為了保證電氣設備運行的安全，應（yīng）對其不同極性（不同相）的導電體之間，或導電體與外殼之（zhī）間的絕緣電阻提出一個要求。例如，家用電器規定：基本絕緣（yuán）為 2M ；加強絕緣（yuán）為7M 。   作絕緣耐電壓試（shì）驗前，先檢測絕緣電阻。如果電氣設備的絕緣電阻低於某一限值時進（jìn）行絕（jué）緣（yuán）耐電壓試驗，將（jiāng）會產生較大的試驗電流，造成熱擊穿並損壞電氣設備（bèi）的絕緣。絕緣耐電壓試驗測試絕緣強度，即高壓（yā）絕緣擊穿測試。這種測試結果隻有通過與不通過，擊穿（chuān）就確定 為不通過。   濕熱試驗後，產品的電器（qì）絕緣效果會降低，故部分產品要求，在此類（lèi）試驗後檢測絕緣電 阻及絕緣絕緣耐（nài）電壓試驗，來檢（jiǎn）測（cè）產品的（de）絕緣性能。  
    4.3    低氣壓試驗  
    正常情況下，低氣壓試驗應在其它環（huán）境試驗前進行，即環境試（shì）驗從低（dī）氣壓開始。原因是低（dī）氣壓對試驗樣品破壞性較小，而且一旦有破壞，通常在壽命期早期發生。但當試驗樣品其它環境（jìng）試驗會對其低氣壓試驗效果（guǒ）產（chǎn）生很大影響時，則低氣壓試驗應在這些試驗後進行。這些（xiē）試驗和影響是：高溫和低溫試驗影響密封效果、動力學試驗影響試驗樣品的（de）結構完整性、太陽輻射試驗使非金屬零部件老化而降低強度。如果（guǒ）在這些（xiē）試驗後進行（háng）低氣（qì）壓試驗，其有害（hài）影響將進一步被加大。  
    4.4    高溫（wēn）存儲和低溫存儲試驗  

    低溫試驗對產品的影響主要表（biǎo）現在使材料發硬發脆,破損開裂,強度降低,潤滑劑粘性增加,潤滑作用（yòng）減小, 電子元器件性能改變等。低溫試驗一般（bān）不會（huì）對樣品產生永久損壞,故在試（shì）驗 順序（xù）中（zhōng）常常安排在試驗早期。低溫試驗將（jiāng）大大改變低壓試驗期間密（mì）封件性能   高溫試驗對產品的影響主要表（biǎo）現在改變材料的物理性能和尺寸,潤滑粘度降低,潤滑劑外流使連接處損失潤滑能力,變壓器和（hé）機電組件過熱損壞,不同材料膨脹不一致使零件粘結, 電子電（diàn）路（lù）穩定性（xìng）改變等。高（gāo）溫試驗一（yī）般安排在試（shì）驗早（zǎo）期,緊接（jiē）著初的動力運輸試驗進行。高溫試驗將大大有（yǒu）助於（yú）增強密封件低（dī）壓（yā）試驗效（xiào）果。

    如果想要盡可能利用各（gè）試驗作用之間的疊加效應，則高、低溫試驗應在振動和衝擊等力學試驗之後、在低氣壓試驗之前進行，以取（qǔ）得佳的組合（hé）暴露效果。  

    4.5    高溫工作和低溫工作試（shì）驗  
    高溫工作和（hé）低（dī）溫工作試（shì）驗的溫（wēn）度嚴酷度一般低於（yú）存儲類（lèi）溫度 10℃，對於部分大電流、 高發熱的電器（qì）產品，其高溫工作試驗可以代替高溫存儲試驗，因為其工作（zuò）時溫度已經超出其存儲（chǔ）溫度極限，故隻需進行（háng）高溫工作試驗即可（例如：前組合燈）。  
    4.6    冷熱衝擊試驗  
    冷熱衝（chōng）擊試驗對產品（pǐn）的影（yǐng）響主要表現在材料（liào）破（pò）碎,各組成部分分離,運動部（bù）件粘結或運動 減慢,快速凝露及結霜引起的電子或（huò）機械故障,表麵塗（tú）層開裂,密封部件泄漏等（děng）。冷熱衝擊試驗 的上、下限往往使用高、低溫存儲試驗的上（shàng）、下限，因而高、低溫存儲試驗中獲得的試驗樣品的溫度響應特性等信息可在冷（lěng）熱衝擊試驗中采用。因此冷熱衝擊試驗一（yī）般安排在高、低溫存儲試驗後進（jìn）行。  
    4.7    溫度變化試驗  
    溫度變化試驗的上、下限往往使用高、低溫工作試驗的上、下限，且（qiě）在試驗中產品在部（bù） 分情況中（zhōng）處於工作狀態，故此類（lèi）試驗進行時（shí）可（kě）以替代高溫工作試（shì）驗，因其試驗中高溫情況下產（chǎn）品為工作狀態，但不能代替（tì）低溫試驗，因此試驗開展時低溫工（gōng）作時間過短，不（bú）能考核（hé）其（qí）低溫工作穩定性。  
    4.8    太陽輻射試驗（光照試驗）  
    太陽輻（fú）射（shè）試驗通（tōng）常在試驗序列的任何位置上進行。但應注意高溫和光化學效（xiào）應（yīng）可能（néng）會影響材料的強度和尺寸（cùn），從而影響後續的動力學試驗（yàn）(如振動試驗) 的結果。當分析會產生這種影響（xiǎng）時，應將（jiāng）太陽輻射試驗安排（pái）在振（zhèn）動試驗後進行。  
    4.9    防水試驗  
    防水試驗一般在任何順序上進行，但若（ruò）在動力學試驗後進行這能更有效地用於確定試驗  樣品機殼結（jié）構的完整性。因此對於（yú）需要進行（háng）防水試驗的（de）帶機殼的產品（pǐn），該試（shì）驗盡量安排在振動等動力學（xué）試驗後進行，更好地確定動力學試驗後對其結構完整性的影響。為了避免防塵試驗後產品上帶有的灰塵等雜物影響防水試驗箱循環水（shuǐ）過濾效果（guǒ），應先做防水試驗，再進（jìn）行防 塵試驗。  
    4.10      防塵試驗  
    防塵試驗應在黴菌、鹽霧和濕熱試驗後進行。因為防塵試驗後會在試驗樣品上產生（shēng）塵覆  蓋層和嚴重的磨蝕：另一方麵，塵與其它環境參數如溫度、濕（shī）度（dù）的共同存在能夠引起腐蝕和黴菌生長。在存在化學侵蝕性灰塵的情況下，暖（nuǎn）濕環境能夠引起腐蝕。因此會影響濕熱、黴 菌（jun1）和（hé）鹽霧試驗的結果（guǒ）。另（lìng）外，如需要根據高溫試（shì）驗獲得的結果來確定防塵試驗中的溫度參數，則防塵試驗應在高溫（wēn）試驗後進行（háng）。高溫後進行防塵試驗，可以考核產品是否在高溫中發生形 變，終影響其密封性（xìng），故一般把防（fáng）塵、防水試驗放置在高溫試驗之後（hòu）進行，以考核產品在 溫度影響下的密封性能。  
    4.11    濕熱試驗  
    濕熱試驗往往使試驗樣品（pǐn）的金屬材料受到腐蝕和某些材（cái）料因（yīn）吸（xī）水而變形等。這些影響往 往是不可逆的。留有這些影響的試驗樣品進行後續試驗時，會使後續試驗的結（jié）果不真（zhēn）實。因此一般應將（jiāng）濕（shī）熱試驗（yàn）安排在這些試驗後進行。不應該用做過鹽霧、防塵和黴菌試驗的同一試 驗（yàn）樣品進行濕熱試驗。為了評價電路中防潮材料在經受極（jí）端溫度（dù）和振動試驗後是否還具（jù）有防潮作（zuò）用，濕熱試驗應在（zài）溫度、振動試驗後進行。對（duì）於密封或半密封的產品，主要是凝露影響產品（pǐn）的性能或由呼吸（xī）現象加速水蒸（zhēng）氣的滲透作（zuò）用，因此常采（cǎi）用交變濕熱試驗。恒定濕（shī）熱和（hé）交（jiāo）  變濕熱的選用可根據產品的類型而定。如果吸附和吸收起主要作用，則（zé）使用恒定濕熱試驗。有滲（shèn）透而無呼吸作用時，可根據產品的類型及其應用，選定恒（héng）定濕熱或交變（biàn）濕熱試（shì）驗。恒定濕熱和交變（biàn）濕熱所得的試（shì）驗結（jié）果基本一致時（shí），從技術和經濟上考慮，應采用恒定濕熱試驗。為了評價電路中（zhōng）的防潮材（cái）料,在經受極端溫度或振（zhèn）動（dòng）試驗後是否失去保護作（zuò）用,通常濕熱試驗 不能在溫（wēn）度、低氣壓（yā）和振動試驗之前進行。  
    4.12    黴菌試（shì）驗  
    由於鹽霧試驗殘留於試驗樣品上的鹽分會（huì）影響長黴效果，防塵試驗後留（liú）在產品表麵的砂塵微粒易吸收水分（fèn）且往往含有黴菌生長需要的營養物質，有（yǒu）利於黴菌的生長，從而給試驗樣品對微生物的敏感性（xìng）造成（chéng）假象。因此黴（méi）菌試驗應在（zài）鹽霧試驗和防塵試驗之前進行。嚴格來說，做過鹽霧試驗、防塵（chén）試驗和濕熱試（shì）驗的同一試驗樣品不宜用來進行黴菌試驗，應（yīng）分組進行。  
    4.13      鹽霧試驗  
    如果使用同一試驗樣品（pǐn）進行多項氣候試驗，在大多數情況下，鹽霧試（shì）驗應在（zài）其它氣候試驗之後進行，特別是在黴（méi）菌試驗和濕熱試驗後進行。因為（wéi）鹽的沉積會有潛在的（de）破（pò）壞作用，會（huì）幹（gàn）擾其它試（shì）驗的效果。一（yī）般不應用同一試（shì）驗樣品進行鹽霧、黴菌和濕熱試驗。如果必需這麽做（zuò），鹽霧試驗應在黴（méi）菌（jun1）和濕熱（rè）試驗之後進行。但是如（rú）果要求同一試驗樣品進（jìn）行防塵試驗，則防塵試驗應在鹽霧試驗之後（hòu）進行。  
    4.14    浸漬試驗（yàn）（耐化（huà）學試劑試（shì）驗）  
由於耐（nài）化學試（shì）劑試驗後殘留的試劑和清（qīng）洗試驗樣（yàng）品時使用的清洗劑會帶來潛在影響，流體汙染試驗一般在（zài）其它氣（qì）候（hòu）環境試驗後進行（háng）。從（cóng）施加的環境條件應能程度地揭示疊加效應的可能性這一原則出發，浸漬試驗應在結構（gòu）試（shì）驗如衝（chōng）擊和振動試驗前後都進行，以幫助確定試驗樣品耐受動力學試驗的能力。  
    4.15    振動試驗  
    振動試驗對產品的影響（xiǎng）主要表現在緊固件的鬆動,密封失效,裂紋（wén）和斷裂,帶（dài）電（diàn）元件間接觸和短路,導線摩擦等。由振動引（yǐn）起的應力的累積結果可能在其它環境條件(如高溫、高度，濕度、浸漬或電磁幹擾／兼（jiān）容（róng）) 的共同作用下影響裝備性能。若要用同一試驗樣品來評價振 動和其它環境因素的累積作用時，一般首先進行振動試驗。如果另一環境（jìng）因素( 比如溫度循 環)預計會對裝備造成比振動更嚴重的損傷，例如，溫度循環可能會導致疲勞裂紋，這些裂 紋會在振動下擴展，則振動試驗在該試驗後進行。EMC          電磁（cí）兼容（róng）類試驗應放置在（zài）振動後進行（háng）為（wéi）佳，因為（wéi）振（zhèn）動試驗中對產品的結構，電子（zǐ）元件的焊接進行了考核，試驗會加速破（pò）壞電子 元件的焊接結構，嚴重時會振掉（diào）元件。實際試（shì）驗中經常遇到電容等振掉，其不會影響產品的 功（gōng）能，但會對產品的 EMC 產生影響。  
    4.16    EMC 試驗  
    EMC  產品零（líng）部件產品（pǐn）的試驗分（fèn）為：電磁幹擾類試驗：輻射騷擾、傳導騷擾；電磁抗幹擾試驗：輻射抗擾度、大電流注入、靜電放電、瞬態傳導和耦合（hé）抗幹擾。一（yī）般情況下將電（diàn）磁幹擾類（lèi）試驗放置在電磁抗幹擾試驗前麵，因為電磁抗幹擾試驗會對產品的電器性（xìng）能有損壞，故先進行無影響（xiǎng）的電磁幹擾類試驗項目（mù）。如果不特殊要（yào）求產品試驗順（shùn）序，如（rú）果是（shì）為了盡快發現產品的可（kě）靠性設計（jì）問題，可以在試驗前期安排 EMC  試（shì）驗。EMC  試驗需要安排在濕熱嗎，鹽霧、防塵等試驗的後（hòu）麵，因為此類試驗會對產品的（de）電子元件、金屬（shǔ）件產生腐蝕，終影響 產品的 EMC 性能（néng）。  
    4.17    噪聲試驗  
    噪（zào）聲試驗在試驗樣品中誘（yòu）發（fā）的應力作（zuò）用產生的影響會在其它環境(如溫度（dù）、濕度、壓力利電磁環境)下加劇而影響產品的性能（néng）。當需要用同一試驗樣品來評價（jià）噪（zào）聲和其（qí）它環境的綜（zōng）合效應、但又無法進行有關綜合試驗時，一般應首先進行噪（zào）聲試驗。模擬其（qí）它環境的試驗項 目的順（shùn）序應與試驗樣品壽命期環境剖麵的順序一致（zhì）。  
    4.18    衝擊試驗  
    衝擊試驗對產品的影響主要表現在材料疲勞, 由於過（guò）應力永久變形,改變（biàn）絕緣強度, 降低絕緣電阻,零件間（jiān）磨損等。從實際應用角度考慮,應將衝擊試驗（yàn）安排在氣候試驗之前,該種（zhǒng）安排方式對於樣品而言是比較有利的。而在氣（qì）候試（shì）驗之後進行衝（chōng）擊試驗能使氣候試驗（yàn）對故障的敏感性更明顯地表現出來,從研究（jiū）性角度（dù）考慮,應將衝擊試驗安排在氣候試（shì）驗之後。但應在任何振動試驗之後進行（háng）。除了考慮前麵所述的試驗類型外，還應考慮以下因素：  
    1）如果認為衝（chōng）擊環（huán）境很（hěn）嚴酷，衝（chōng）擊試驗後（hòu）試驗樣品的主要結構或（huò）功能（néng）被破壞或失效的概率較（jiào）大，那麽衝擊試驗應放在試驗序列（liè）的首位。以便在（zài）進行更多的較溫和的環境試驗之前，先根據（jù）該試驗獲得的信息來改進設計，確保滿足衝擊技（jì）術要求，節省費（fèi）用。  
    2）如果認為衝擊環境雖很（hěn）嚴酷，但衝擊試驗後試驗樣品的主要結構或功能被破壞或（huò）失效的概率較小，那麽衝擊試驗（yàn）應在振動試驗（yàn）和溫（wēn）度試驗之後進（jìn）行。允許在衝擊試驗之前對試 驗樣（yàng）品施加應力，以暴露振（zhèn）動、溫（wēn）度和衝擊綜合環境作用（yòng）下的失效（xiào）。  
    3）如果認為衝擊試驗量級與振動試驗量級相（xiàng）比並不嚴酷，那麽衝擊試驗可以從試驗序 列中（zhōng）去掉。  
    4）對氣候敏感的缺陷（xiàn）會在施加衝擊環境後更加清晰（xī）地顯示出來。因為（wéi）內部和（hé）外部的熱 應力會（huì）永久地減弱產（chǎn）品對振動和衝擊的抵（dǐ）抗力。因此衝擊試驗應（yīng）在氣候（hòu）試驗後進行。實際使用中，氣候環（huán）境通常出現在衝擊環境之後，從這點出發，將衝擊試驗安排在氣（qì）候試驗之前是合理的，但這樣做就不能通過衝擊試驗後檢測來發（fā）現試驗樣品對氣候敏感的那（nà）些缺陷。  
    4.19    酸性大氣試驗  
    從首先施加對試驗樣（yàng）品損傷小的環境，以可用同（tóng）一試驗樣品進行更多的試驗（yàn）這一原則出發，酸性大氣試驗（yàn）因具有破壞性而放在試（shì）驗順序的（de）後期進（jìn）行：從施加能程度地揭示與其它環境的疊加效應的環境這一原則（zé）出發，該試驗應在動力學試驗(如振動和衝擊)之後進行。且還必須（xū）在（zài）任何一種（zhǒng）濕熱和黴菌試驗之後、防塵試驗和其它損害防（fáng）護塗鍍層的試驗之前進 行。這是因（yīn）為防塵試（shì）驗的沉積物（wù）可能會抑製酸的影響，並且會磨損防護塗鍍層，酸的沉積可能會抑製黴菌／真菌的生長，在濕熱試驗期間，殘留的沉積酸可能加速化學反應。由（yóu）於酸性  
大（dà）氣試驗（yàn）嚴酷程度和（hé）鹽霧試驗類似，所以建議用不同的試驗樣品分別進行這（zhè）兩種試驗。  
    4.20    積冰／凍雨試驗  
    從首先施（shī）加對試（shì）驗樣品損傷小的環境，以盡可能用它進（jìn）行更多的（de）試驗這一原（yuán）則出發，該試驗通常在防水試驗後、鹽霧試驗前進行。因為殘留的鹽將影響冰的形成。同樣（yàng），因（yīn）為動力學試驗能使零件鬆動，該試（shì）驗要在動力學（xué）試（shì）驗（yàn）前進行。  
    4.21      溫度—濕度—振動—高度試驗  
    該試驗（yàn）方法提供的典型試驗程序用於設計定型環境鑒定試驗，往往是獨立進行。由於是涉及四個環境因素的綜合試驗，按照（zhào）標（biāo）準中（zhōng）規定，該試驗（yàn）可以設計成四個環境因素中的兩兩綜合、三三綜合和四綜合共七種試驗。各種綜合形成試驗的順序，可參考上述說（shuō）明來確定。  
    4.22    壽（shòu）命試（shì）驗  
    除環（huán）境（jìng）負荷外（wài），車輛上（shàng）使用的產品（pǐn）還承受自身功能產（chǎn）生的負荷（hé），以下稱之（zhī）為功能負荷。壽命試驗通常模擬功能負荷以及同時存（cún）在的相關環境負荷的組合（hé）。試驗按（àn）實際運行操作（zuò）程序 進行。
    用實（shí）際時間壽命試驗或加速壽命試驗（增加負荷），對功（gōng）能負（fù）荷結合更多（duō）的環境負荷（hé）檢驗能發現設計缺陷。通常僅用（yòng）少量的產品就可滿足要求,這種情況（kuàng）以前比較常見。但產品數量太少，不適合統計上正確描述可靠性。一般（bān）應用中經常使用的加速模型為：
    Arrhenius Model  （Calculation of HTOE test duration——高溫工作加速試驗）、Lawson Mode  （Calculation of HTHE test duration——高溫（wēn）高（gāo）濕存儲（chǔ）加速試驗）、Coffin-Manson Model  （Calculation of PTCE number of test cycles——溫度循環加速試驗）。    

    5  推薦試驗項目順序  

    5.1    推薦試驗項目順（shùn）序  
    有關各試（shì）驗項目的順序，GJBl50 《軍用設（shè）備環（huán）境試驗方法》和美軍標MIL －STD－810C 中提供了地麵裝備、空（kōng）用裝備和（hé）海用裝備中不同類別設備環境試驗項目（mù）的順序。如上所述（shù）， 環境試驗項（xiàng）目順序確（què）定要考慮的因（yīn）素很多，不可能給每一類（lèi）設備規定其試驗順序，因此美軍標 810C 的修訂版 810D ／E ／F 中取消了推薦順序。盡管如此，該順序表不失為美國環境試 驗方麵的經（jīng）驗總結，仍有很大的參考價值。因此可（kě）以把其作為剪裁設計各類裝備環境試驗（yàn）項 目順（shùn）序的基線（xiàn）。可在這基線順序的（de）基礎（chǔ）上結（jié）合各（gè）種原則和考慮因素進行剪裁（cái）。我國國家標準 GB ／T2421 《電工電子產品環境試驗總則》中也提供了適用於（yú）大多數產品的試（shì）驗（yàn）順序，依次為低（dī）溫、高溫、溫度劇變（biàn）、衝擊、振動、空氣壓（yā）力（lì）、交變濕熱、恒定濕熱、腐蝕、防塵、固體物質侵入、水(雨)侵入、GB ／T2421 推薦順序（xù）涉及的環境試驗項日比 GJBl50 要少得多，該順序也可作為剪裁民用產品試驗項目順序的基線。