恒溫恒濕（shī）試驗箱是指（zhǐ）溫度和濕度都能控製在指（zhǐ）定範圍內的試驗箱，主要用於（yú）機械產品、電（diàn）子產品、生物醫藥（yào）、化工（gōng）原料、農產品、水產品等材料在高溫、低溫、濕（shī）熱（rè）等環境條件下貯存、運輸、使用時的適應性試驗。由於（yú）恒溫恒濕（shī）試驗箱控製係統（tǒng）是一個（gè）具（jù）有多變量、非線性、大時滯、強耦合的（de）熱工係統，在工程實際（jì）中，每個回路單獨運行都較正常， 但在所有回路同時工作時（shí），整個係統就會不穩定。這是由於恒溫恒（héng）濕試驗箱係（xì）統各控製回（huí）路之間相互耦（ǒu）合（hé）、相互影響、相（xiàng）互幹擾造（zào）成的，如果把這些回路看成是互不聯係（xì）的而進行單獨設計，顯（xiǎn）然極不合理。因此，解決多回路之間的（de）耦合，以達到穩定運（yùn）行和控製（zhì）是極（jí）為關（guān）鍵的。

1、控製（zhì）回路較多，且相互耦合控製係統由溫度、濕度和壓力傳感器、變風量（liàng）控製器、風機變頻 器、加濕裝置及其調節閥、表冷器及其調節閥、新回風調節閥等組成， 含有送風溫度控製、室（shì）內溫度控製、室內相對濕度控製和末端風管靜壓控製4個控製回路，且各（gè）回路相互耦合（hé）。

2、控製係統建模比較困難恒溫恒濕試驗箱控製係統模型的建立是實現自動控製和係統辨 識的（de）基礎（chǔ）。恒溫恒濕試驗箱控製係統模型模型有兩種：解析模型和經驗模型。前（qián）者研究恒溫恒濕試驗箱控製過程中的空氣流動、傳熱（rè）、傳濕等熱力學特性；後者則根（gēn）據實驗或（huò）運行結果，采用多項式擬（nǐ）合等（děng）近似方法獲得恒溫恒濕控製過程的經驗模型（xíng）。這些（xiē）方法對恒溫恒（héng）濕試驗箱的設計和優化起了重要作用，但都是（shì）從靜態的角度考察（chá）溫濕（shī）度控製過（guò）程。溫濕度控製過（guò）程是一個多變量、非線性、強耦合（hé）、大滯後、非穩態（tài）的複（fù）雜（zá）過程，需要從動態的角（jiǎo）度研究溫濕度控製過程參數間的相互耦合關（guān）係，為實現溫濕度控製（zhì）過程的在線監測和自動控製奠定基礎。同時，溫濕度控製過程建模存在著一些無法彌補的缺陷，如（rú）建立溫濕度（dù） 控製的數學（xué）模型時（shí）做的許多假設有時與（yǔ）實際不符。利用偏微分模型對 溫濕度控（kòng）製過程進行模擬時（shí）， 模型的（de）求解是通過反複迭代來（lái）完成的（de）。不僅模型複雜，求解（jiě）困（kùn）難，而且需要很長的計算時間。 因（yīn）此，建（jiàn）立一個符合實際溫濕度控製過程的理想的數學模型是十分困難的，這直接影響了恒溫恒濕試驗箱的控製精（jīng）度和控製效果（guǒ）。

3、檢測儀表與傳感器性能不（bú）穩定檢測儀表和傳感器的性（xìng）能直接影響溫濕度的控製效果，由於（yú）在（zài）恒溫恒濕試驗箱中選擇的監（jiān）測點的數量較少以及位置不合理（lǐ），往往是造成傳（chuán）感器采集的（de）數據失真，與實際情況有較大差異，再加上國產的一（yī）些溫濕度傳感器的（de）性（xìng）能不穩定，將會大大影響溫濕度控（kòng）製的效果。

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