據相（xiàng）關調查統計顯示，當前的試驗（yàn）設備上中賣（mài）得多的產品當屬恒溫恒濕試驗箱，其通過（guò）運用熱控製的方式，實現溫度的恒定和適度的恒定，也就是（shì）現（xiàn）實操作中，運用加熱器的熱量來進行蒸發器冷量的消除（chú），並在此基礎上達到濕度和溫度的平衡效果。在進行試驗的過程中，根據設備的實際情況，控製器PID能計算出電（diàn）磁閥於一個單位周期內的通斷（duàn）時間，這種前提下，運用自身的通斷來進（jìn）行進入係統的製冷劑量的控製，在試驗中（zhōng）運用這種設備，其冷控製的節能方麵比熱控製方式有更為明顯的優勢，在市場具有良（liáng）好口碑。

    1、本次研究（jiū）設備介紹及分析（xī）

    在筆者（zhě）進行的這次研究分析中，采用的冷控製恒溫恒濕試驗箱，是由 東莞市草莓视频网站環境檢測儀器有限公司所研發，下麵為其基本的技術指標：
    (1)溫度（dù）範圍：-70～+150℃； 
    (2)溫度偏差（chà）：≤±1.0℃；
    (3)內容積：W600mm x H850mm x D800mm=408L；
    (4)濕度範圍：20%～98%； 
    (5)濕度波動數（shù）：濕（shī）度<75%RH時，≤±5.0%RH，濕度（dù）> 75%RH時，≤±3.0%RH；
    (6)溫度均勻度：±2℃；
    (7)降溫速率：25～70℃，速率為（wéi）21℃/min； 
    (8)適（shì）度波動數（shù）：+0.5℃；
    (9)升溫速率：25~+85℃，速率為≥1℃/min。

    2、所選冷（lěng）控製恒溫恒（héng）濕試驗箱的結構及工作原理

    本次研究中，所采（cǎi）用的（de）設備主要由以（yǐ）下（xià）幾部分（fèn）組成：空氣循環部分、電氣控製部分、主箱體部（bù）分以及製冷部分。有關本設備，以下為其工作原理分析：
    a)空氣循環部分：此設備在試驗的運用過程中，本部分主要是保障設備的均勻（yún）性、偏差等指標能符合試驗要求，主要（yào）的部件（jiàn）如（rú）下：
    翅片式蒸發器。這是試驗（yàn）過程中（zhōng）試（shì）驗箱內的主要冷源，其作用是進（jìn）行製冷機組的冷量與箱內（nèi）熱空氣之間的（de）轉換。
    離心式風機。這是試驗過程中箱內攪拌空氣的動力源。主要的工作過程為，風機攪拌通（tōng）過箱內熱空氣與（yǔ）蒸發器（qì）的空氣，造成箱內空氣的循環。
    加濕器。其功能是為了給設備提供（gòng）所需的濕度，做法為采用不鏽鋼套式加熱器對水盤中的水（shuǐ）進行（háng）加熱。
    電熱絲式加（jiā）熱器。作為試驗中設備的主要（yào）熱源，其功能是為設備升溫點冷熱控製提供熱量。
    b)主箱體部分：主要（yào）由三部分組成。底板（bǎn）。底板承重100kg/㎡ (均勻負載)。
    庫體：其組（zǔ）成（chéng）部分包括聚氨酯板+玻璃棉(厚度為100mm)，箱外壁是噴塑鋼板(白色)，箱內壁為SUS不鏽（xiù）鋼（gāng）板(厚度為1.0mm)。
    大門：本次試驗設備中，主（zhǔ）箱體的大門（mén）門孔尺寸為W600mm x H850mm，為單開大門（mén）。內板為不（bú）鏽鋼（gāng）板，外表為噴塑鋼板，並預埋了加熱絲在門框（kuàng）和門的中間，可根據運狀況進行開啟，其作用是對低溫環境下的大門]不結（jié）霜和不凝露進行保障。

    c)製冷部分：這部分（fèn）是試驗中產生冷源的主要部分（fèn），經過提供的冷量，確保設備在試驗中達到降溫、低溫及濕熱和恒溫等效果。製冷原理如圖1，此時試驗箱的低（dī）溫極限為-70℃，使用的過程中采用了複式製冷的方式（shì）。

    工作原理：經過采用2個不（bú）同製冷劑係統組（zǔ）合形成了複疊製（zhì）冷效果（guǒ），一般情況下，在低溫係（xì）統中（zhōng）使用（yòng）沸點較低的環（huán）保製冷劑R23，高溫係統中，才會根據試驗需要采用沸點較高的環保製冷劑R 404A。在使用過程中，冷凝低溫係統中的製冷劑方麵，是通過（guò）采用高溫製冷劑中（zhōng）的（de）蒸發來（lái）實現的（de），另外。低溫係統中的製冷劑，為使箱體內的溫度達到（dào）-70℃，在（zài）蒸發是需要吸收被冷卻空氣的熱量，從（cóng）而達到、這一（yī）製冷要求（qiú）。通過聯係冷凝蒸發器和高低溫級，複疊係統（tǒng）在蒸發器中獎低溫係統的製冷劑冷凝成液體，在此基礎上，由試驗設備的高低溫係統中的製冷劑將熱量傳給環境介質，形成對試驗的（de）完善。
    在進行試（shì）驗的過程中（zhōng），根據設備的實際情況，設備中的冷控製製（zhì）冷係統控（kòng）製器PID算出電磁閥在一個通斷周期需（xū）開（kāi）啟的時間，在控製其進人（rén）蒸（zhēng）發器（qì）的製冷劑的量方（fāng）麵通過電（diàn）磁閥的開關來實施，並在此基礎上確保設（shè）備達到恒溫時的一個平衡狀態，這一係列的實施完全靠製冷係統自身調節來維持恒（héng）溫，而不需要開啟加熱器。
    (d)設備中的電氣控製部分：主要包括保護係統和溫濕度控製係統兩部分。
    為實（shí）現試驗隻能（néng）夠程序和定值兩種（zhǒng）方式，要采用溫濕度控（kòng）製係統控製（zhì）器，其為彩色LCD觸摸屏，綜合此設備來看，其界麵友好，可實現人機對話，且（qiě）操作較為便捷。在（zài）運用的過程中（zhōng），經過溫度傳感器測得箱內的溫濕度值，控製器可將（jiāng）其與用戶設定的溫濕度值比較，在（zài）此基礎上，將差值按調（diào）節規律進行PID運算。進而解決各輸出點的工作狀態。在通斷和加濕量大小的（de）控製方麵，通過I/O輸出口控製電磁閥來實現，進而確保箱內溫濕度按照試驗的（de）要求變化，完善試（shì）驗的進行。
    保護係統在組成方麵，主（zhǔ）要包括超溫保（bǎo）護器保護雙（shuāng）重保（bǎo）護、電源漏電斷路器、壓縮機過熱保（bǎo）護、風（fēng）機過（guò）熱保護以及控製器超保護、壓縮機（jī）超壓保護。在具體的運用過程中，發生故障時會發（fā）出聲光報（bào）警，與此同時，係統會將相關的電源切斷，進而確保了設備、人員及環境的安全性，為試驗提供（gòng）了安全保障。
    係統在運行的過程中可配置打印機，用其來將試驗過程中的溫濕度進記錄和打印，在後續的使用中，通過USB功能（néng），可用U盤將（jiāng）控製器內對溫度、濕度的（de）記錄進行轉存。然後運用（yòng）相關軟（ruǎn）件（jiàn）將所獲取的數（shù）據在P℃.上進行讀取和編輯；除上述運用外，還提供標準RS 485接口，這（zhè）一（yī）配備使得用戶可通過P℃對（duì）設備進行遠程（chéng）監控，為試驗人員提供了更多、更編輯的操作選擇。

    3、溫濕度（dù）偏差和波動度分析

    1)設備試驗時溫度偏差和波（bō）動度

    本次試（shì）驗研究中，根據筆者運用GB-T5170.2-2008產（chǎn）品環境試驗設備檢驗方法，分別進行了150℃、-40℃和-70℃條件下（xià）的溫度測試（shì），結果如表2。

    2)設（shè）備試驗時濕度（dù）偏差和波動度

    本次試驗研究中，根據筆者運（yùn）用GB-T5170.2-2008產（chǎn）品環境試（shì）驗設備檢驗方法，分別進行了85℃ /85%RH、40℃ 93 %RH條件下的濕（shī）度測試（shì），結果如表3。

    如表2、表3，結合上表數據及分析，說明冷控製試驗箱（xiāng）的溫濕度偏差和波動度在（zài）試驗過程（chéng）中，均處於性能指標（biāo）內，符合試驗的相關要求。

    4、結束語（yǔ）

    綜上所述，經筆者采用冷控製恒溫恒濕試驗箱進行試驗及研究分析（xī），結合電磁閥的開合而準確輸出和達到控溫（wēn）效果，區別於目（mù）前廣為采用（yòng）的熱控製控溫方式，在本次試驗研究中、此過程（chéng）不需要加熱器的參（cān）與，經後續研（yán）究分析得出。其節約效果明顯。在試驗中具有較好的試驗效益（yì），為新（xīn）時期的試驗進行提供了有效地保障，在本文的結尾部（bù）分，筆者特點分析了試驗中的溫濕度偏差（chà）和波動度，以期能為業內同仁帶來有益的參考。