前（qián）麵小編為大家整理過關於“恒定濕熱（rè）試驗（yàn）與高（gāo）低溫交變濕熱試驗的區別”一文，有（yǒu）很（hěn）多網友反饋文章闡述不全，隻介（jiè）紹了恒（héng）定（dìng）濕熱試（shì）驗的方（fāng）法步驟，缺少了交變（biàn）濕熱試驗方法，所（suǒ）以小（xiǎo）編（biān）也趕快（kuài）的為大家整理了交變（biàn）濕熱試驗方（fāng）法（也稱耐濕試（shì）驗），分（fèn）享給大家。
    目前常用標準的交變濕熱可以（yǐ）分為兩種，一種（zhǒng）是針對設備、成品級的交變濕熱，以GB/T 2423.4以及GJB150.9為代表，一種是針（zhēn）對電氣器件、微電子元件等（děng）器件級的交變濕熱，以GJB 360B、GJB 548B、GB/T 2423.34。

    設備（bèi）級交變（biàn）濕熱試驗程序

    GB/T 2423. 4 

    1.預處理：標準（zhǔn）中無明確要（yào）求，但樣品測試前（qián）必須（xū）保持在常溫常濕狀態下
    2.開始階段：調整 高低溫交變濕熱試驗箱內環境為30 ℃、95 %
    3.升溫（wēn）階段3h升（shēng）溫至規定高溫，除後15min內濕度不小於90%RH,其餘時間不低於95%
    4.高溫高濕保持階段 保持9h，初和後15min內濕度應不（bú）小（xiǎo）於90%，其餘時間相對濕（shī）度應在（93土3） %，
    5.降（jiàng）溫階段：3~6 h內降溫到25 ℃,方（fāng）法1 （適合於由於呼吸作用（yòng）引起的濕（shī）氣滲透的樣品）， 對初的1.5 h內降溫速率做了嚴格，且在（zài）降（jiàng）溫過（guò）程的（de）初15 min內濕度（dù）不得低於90%，其餘（yú）時間不得低於95%;方法2 （對於其（qí）他樣品具有很好的重複性）於 85 %RH則無相關要求，且在（zài）降溫過程中隻要求濕度不得（dé）低於80 %
    6.低溫高濕保持（chí）階段：保（bǎo）持至24h一個循環結束，濕度不低於（yú）95 % 
    7.中間檢（jiǎn）測：GB/T2423.4不建議在恢複前（qián）進行要求將樣品取出 高低溫交變濕熱試驗箱外的（de）測量;
    8.恢複階段：先在1 h內降濕至75%，然後在1 h內降溫至實驗室室溫，後在該恢複條件下恢複1~2 h  

    GJB 150. 9

    1.預處（chù）理：無
    2.開始階段：調整高低溫（wēn）交變濕熱試驗箱（xiāng）內環境為（wéi）25 ℃、95 %  
    3.升溫階段（duàn）：2h升溫至60℃,過程中（zhōng）濕度保持（95士5）%
    4. 高溫高濕保持階段：保持6h,過程中（zhōng）濕度保持（95士5） %
    5. 降溫階段：8h降溫至30 ℃，降溫過程中濕度不得低
    6.低溫高（gāo）濕保持階段：保持8h,過程中濕度保持（chí）（95+5） %
    7.中間檢測：GJB150.9推薦在第5、第10個循（xún）環結束前4h內進行性能檢（jiǎn）測。如果（guǒ）需要打開試驗箱門或（huò）取出樣品且不能在（zài）30 min內檢測完畢時，為防止不真實的幹燥，需將樣品在30 ℃、95 %環境下放置（zhì）1h後繼續進行檢測直至檢測（cè）完畢。如果樣品性（xìng）能檢測在箱內進行且檢測時間超過（guò）    4h,應延長本循環低溫高濕保持時（shí）間直至檢測完畢，然後按照程序繼續進行後續循環。
    8.恢（huī）複階段：無明確規定，考慮到已經是常溫，可直接降濕。
    為代（dài）表，兩者主要區別在於後者在濕熱循環中加入了低（dī）溫步驟。

    3.1設備級濕熱試驗

    3.1.1常用嚴酷等級

    高溫和循環（huán）次數的組合決定了交變濕熱試驗的嚴酷程度，GB/T 2423.4推薦的高溫為40 ℃ （循環次數為2, 6，12, 21，56中任選）或者55℃（循環次數為1, 2, 6中任選）;GJB 1509中則規定了高溫溫度為60 ℃，至少進行10個測試循（xún）環。

    3.1.2試驗步驟（以（yǐ）步驟3至步驟6為一個循環）
    3.1.3試驗中斷處理：
    測試過程中遇到突然停電等特殊情況造成試驗中斷（duàn）時，建議按照以下（xià）方式操作：
    1）如果（guǒ）在中斷過程中 高低溫交變濕熱試驗箱內環境條件沒有超過允許的誤（wù）差範圍，此時中斷的時間應作為（wéi）總（zǒng）的試驗時間的一部（bù）分;
    2）當中（zhōng）斷過程中箱內環境條件低於允許誤差下（xià）限時，那麽（me）應該（gāi）從（cóng）中斷前後一個有效循環的（de）結束點重新開始繼續試驗（即中斷點所在的循環無效） ;
    3）如果出現過試驗的情況，建議好停止試驗，重新用新的樣（yàng）品進行（háng）試驗,若經過相關技術人員的判定，認為超過要求的試驗條件不會直接造成試驗樣品特（tè）性的破壞，或者（zhě）該樣品為可修複的產品，那麽可以將（jiāng）箱內環境恢複至要求環境條件並繼續試驗（yàn），如果在以後的試驗中出現樣品失效，那（nà）麽應該認為該項試驗結果無效。
    3.1.4設備級濕熱測試曲（qǔ）線示例（見圖（tú）2 ）

    3.2器件級濕熱試驗

    3.2.1常用嚴酷等級

    3.2.2試驗（yàn）步驟（以37至（zhì）97為一個循環（huán））
    1）預（yù）處理： GB/T 2423..34及GJB 360B均要求樣品試驗前在規定的高溫狀態下進行幹燥處理，GB/T 242334的幹燥條件來自於IE℃ 60068-1中的標準（zhǔn）幹燥條（tiáo）件（溫度為55+2 ℃,相對濕度不（bú）超過20%），GJB 360B要求的幹燥條件為50+2 ℃，不控製相對濕度，幹燥的時間均為（wéi）24 h。GJB 548B則無預處理的強製（zhì）要（yào）求，隻是說在有要求的情況下進行預處理，預處理條件與GJB 360B條件- -致;
    2）開始階段：將樣品放（fàng）置於濕熱試驗箱內，注意保持樣品與箱壁的距離，然後調整箱內環境為標準大氣環（huán）境（jìng）（一般為25 ℃、50%） ,待穩定後將濕度升高（gāo）至規定濕（shī）度（不小於90%），溫度保持不變;
    3）升溫階段： 2.5 h內升溫至65 ℃,升溫（wēn）過程中濕度不得低於90 %;
    4）高（gāo）溫高濕保持階段：在溫度65 ℃濕（shī）度不（bú）低於90%的條件（jiàn）下保持3h;
    5）降溫階段： 2.5 h內降溫至25 ℃,降溫過程中濕度不得低於80 %;
    6）升溫階段： 2.5 h內升溫至65 ℃,升溫過程中濕度不得低於90 %;
    7）高溫高（gāo）濕保持階段：在溫度65 ℃濕度不低於90%的條件下保持（chí）3h;
    8）降溫階段： 2.5h 內降溫至（zhì）25 ℃，降溫過程中濕度不得低於80 %;
    9）低溫高濕保持階段：在25 ℃、濕（shī）度不（bú）低於90%的條（tiáo）件下保持24h循環結束;
    10）恢複階段：循環結束後可直接取出樣品至標準大（dà）氣環境下。
    3.2.3低溫分循環描述
    低溫分循環適用於前9次濕熱循環的某5次（cì）循環（其中GJB 548B可以在後一個循環進行低溫分循環，即10個循環中有5個循環進行（háng）低溫分循（xún）環即可）。
    3.2.4試驗中斷處理
    測試過程中遇到突然停電等特殊情（qíng）況造成試驗中（zhōng）斷時，在完成規（guī）定循環次數之前（不包括後--次循環），如（rú）發生了不多（duō）於1次的意外試驗中段，可重做該循環。若在後一次循環期間出（chū）現意外的試驗中段,除要求重做該（gāi）循環外還要求再進行一次無中斷的循環。任何中斷超過24h都要求從頭至尾重做試驗。