1目的：
1.1檢驗本公司所生產（chǎn）二次鋰離子成品電池的各項性能，以確保（bǎo）本公司成品電池的安全性與可靠性符合客戶要求;
1.2發現明顯的或潛在的品質問題，為改（gǎi）善產品品質，提高產品安全性與可靠性提供客觀數據支（zhī）持。
2範圍：
本標準適用於我公司（sī）生產的所有（yǒu）型（xíng）號單體二次鋰離子成品電池。
3職責與權限：
3.1測試：執行測試及測（cè）試記錄管理;
3.2研發部/工程部：協助（zhù）執行（háng）檢（jiǎn）驗測（cè）試。
4定義和術語（yǔ）
4.1二（èr）次鋰離子成品電池：含有鋰離子化合物的能夠將化學能（néng）直接轉化為電能的可多次充放電的裝置，包括電極（jí）、隔膜、容器和（hé）端子。本標準中定義指我司生（shēng）產的二次液態（tài）鋰離子成品電池和二（èr）次聚合物鋰（lǐ）離子成品電（diàn）池。
4.2充（chōng）電限製電壓（yā）：成品電池由恒流轉入恒壓充電時（shí）的電壓，未特殊定（dìng）義其值為n*4. 20V。
4.3額定容量：電池在環境溫度20℃±5℃條件下，以5h率（lǜ）放電至（zhì）終止（zhǐ）電壓時所應提供的電量，用C5表示，單位是Ah (安·時（shí）)或mAh (亳安·時)。
4.4標稱電（diàn）壓：用以表示成品電池電壓的近似值。
4.5終止電壓：規定放電終止時成品（pǐn）電池的（de）負載電（diàn）壓，未（wèi）特殊定義（yì）時其值為（wéi）n*2. 75V。
4.6充電製式：成品電池可采用下列製式之一進行充電：
4.6. 1在環境溫度20℃±5℃條件下，以0.2C5A充電（diàn），當成品電池端電壓達到充電限製電壓n*4. 20V時，轉為恒壓充電，直（zhí）到充電電流≤0.01C5A，充電結束。此充電（diàn）製式為檢驗的仲裁充電（diàn）製式。
4. 6. 2在環境溫度20℃±5℃條（tiáo）件下，以0. 5C5A充電（diàn），當成（chéng）品電池端電壓達（dá）到充電限製電壓n*4. 20V時，轉為恒壓充電，直到充電電流≤0.01C5A，充電結束。
4.6.3在環境（jìng）溫（wēn）度20℃±5℃條件下，以1C5A 充電，當成品電池端電壓達到充電限製電壓n*4. 20V時，轉為（wéi）恒壓充電，直到充電電流（liú）≤0. 01C5A，充電結束。
4. 6.4藍牙係列電（diàn）池用0. 2C5A充電（diàn），DVD 係列電（diàn）池用0. 5C5A充電。
4.7放電平台：恒流放電（diàn）到3.60V時的放電時間。
4. 8完全充電：按照4. 6所述的充（chōng）電方法，成品電池內部儲電容量達到值即被認為是完全（quán）充電，也（yě）稱為滿電。
4.9破裂：由（yóu）於成品電池內部或外部的壓力導使電池的外包裝（zhuāng）機械性能（néng）失效，從而（ér）使成品電池內部物質漏出或溢（yì）出，但（dàn）並無物質噴出。
4. 10變形：成品（pǐn）電池由於內部或（huò）外部壓力而使電池外觀改變（biàn）。
4.11爆炸：成品電池（chí）失效時電池的外包裝或外殼強製裂開，內部的大部分（fèn）物質都強製性的（de）排出。
4.12起火：成品電池失效時產生火（huǒ）焰。
4. 13漏液：電解液從電芯中流（liú）出。
4. 14測試頻率（lǜ）：即每隔一-定的時間對該款成品電池（chí）進行（háng）檢驗。
4.15測試周期：即做完該項測試所需要的（de）時間。
4.16字（zì）母“n”：表示串聯的電池節數。
5質（zhì）量評定程（chéng）序（xù）：
5.1抽樣頻率.
5.1.IPRT測試：每個（gè）月按照電池容量的大小或者工藝材料的不同至少抽做4個品種（zhǒng），每（měi）半年循環抽取測（cè）試一次,測試項目和數量見附表一。
5. 1.2若客（kè）戶有特殊要求時，以客戶的要求抽樣（yàng）作PRT測試，如頻率過高（gāo）需向客（kè）戶收（shōu）取合（hé）理的測試費用，但（dàn）雙方必須達成一致（zhì）。
5.2判定規則：當（dāng）所有測試項目均滿（mǎn）足規定要求時,判為試驗合格,如有任何一項測試項目不符合要求時,應暫停試驗：責任單位須對不符合項進行確認、分析,找出不合格原因（yīn）並改善後可繼續進行送檢：如重新測試合格,則判（pàn）定試驗合格;若重新測試（shì）仍有不符（fú）合項則判定檢驗不合格（gé）.
5.3測試結（jié）案：測試工作結束後,報告由測試員（yuán）製作並經實驗室負責人審核, QA負責人批準後,整理成電子檔案存入公司公共盤裏.
6.測試條件以及測試設備、儀表要求：
6.1測試條件(無特殊規定，本文件中各項試驗（yàn）應在（zài）此溫濕度條件下（xià）進行)
6.1.1溫（wēn）度： 20℃±5℃
6.1.2相對（duì）濕度： 45%~75%RH
6.2測量儀表與設備要求
6.2. 1測量電壓的儀表準確度（dù）不低於土1%，內阻不（bú）小於10KQ2/V;
6. 2.2測量電流的儀表準確度不低於±1% ;
6. 2.3測量時間用的儀表（biǎo）準確度不低於±0.1%;
6. 2.4測量溫度（dù）用的儀表（biǎo）準確度不低於土2C;
6. 2.5恒流源的電流恒定（dìng）可（kě）調，在工作過程（chéng）中，其電流變化應在土1 %範圍（wéi）內;
6.2.6恒壓源的電壓可調，其電壓變化範圍為土0. 5%。
6.2.7測量厚（hòu）度的（de）卡尺準確度不（bú）低於±1%;
6. 2.8測量容量的設備準確度不低於±0.1%;
7測試項目、方法及判定標準
7.1外觀尺寸、內阻、電壓、NTC 測試
7.1.1測試方法：.
7. 1. 1.1取樣品（pǐn）電池，目測電池外觀，用數顯（xiǎn）卡（kǎ）尺測量並記錄電池尺寸;
7.1. 1. 2打開內阻測試（shì）儀電源，按照對（duì）應成品電池規格書設定電壓、內阻量程，將電池裝入內阻（zǔ）測試（shì）儀夾（jiá）具，讀取並記錄電池內阻、電壓：再用萬用（yòng）表測其NTC值。
7.1.2測（cè）試設備：內阻測試儀、數顯卡尺、萬（wàn）用表。
7.1.3測試判定標準：
7. 1. 3.1電池外觀表麵清潔、無機械損傷、觸點無繡蝕;電池尺寸符合對應的規格書要（yào）求;
7. 1. 3. 2電池內阻參照對（duì）應的規（guī）格書（shū）要求的規格值：
7.1.4試驗電池處理：留做其他的性能測試：
7. 1.5標準（zhǔn）參照：成品（pǐn）電池規格書。
7. 2容量測試
7.2. 1測試方法：
7.2. 1.1取做完外觀、內阻、電壓的樣品電池（chí），按（àn）4. 6充電製式充滿電，即恒流恒壓充電到n*4. 20V;
7.2. 1.2擱置10min; 在20℃±5℃條件下，以0.2C5A電流對電（diàn）池恒流放電至n*2. 75V結束(如客戶有特殊要求時，按客戶要求進行)，記錄放電容量和放電時間。
7.2.2測試設（shè）備：電池檢測櫃。
7.2.3測（cè）試判定標準：0.2C放電時間≥300min。
7.2.4試驗電（diàn）池處理：留做其他的性（xìng）能（néng）測（cè）試。
7.2.5標準參照： GB/T 18287-2000。
7. 3放電過流保護（hù）測試
7.3. 1測試方法：
7.3.1.1在20℃±5℃溫度下，用0. 5C=A的電（diàn）流恒流充電，當電池端電壓（yā）達到n*4. 2V時轉為恒壓充電，直（zhí）到充
電電流降至0. 01C5A時（shí）充電結束。
7. 3. 1. 2將電池接在電子負載測試儀上，調整初始放電電流（liú）為1C5A，開啟負載儀，逐步上升放電電流，直至（zhì）電池不再放電時結束，記錄電池停（tíng）止放電時的放電電流;
7.3.2測試（shì）設備：電池檢測櫃（guì）、電子負載儀。
7. 3. 3測試判（pàn）定標準：參照電池對應規格書
7.3. 4試驗電池處理：留作過充的性能測試
7.3. 5標準參照：無(本廠自訂)
7. 4充電過（guò）壓保護測試
7.4.1測試（shì）方法：.
7.4.1.1在20℃±5℃溫度下，用0.5C5A的電流恒流充電當電池端電壓達到n*4. 2V時轉為恒壓充電，直到充（chōng）電電流（liú）降至0.01C5A時充電結束。
7.4.1.2將成（chéng）品電池以5V 0. 5C5A充電8h後，擱置10min, 測試並記錄電池的電壓。
7.4.2測試設備：電池檢測櫃
7.4.3測試判定標準：≤對應電池規格書中過充電壓.上限為合格。
7.4.4試驗電（diàn）池（chí）處理：留做過放的性能測試。
7.4.5標準參照：無(本廠自訂)
7. 5放電過壓保護（hù）測試（shì）
7.5. 1測試方法：
7.5.1.1 在20℃±5℃環境溫度下，用（yòng）0.5C5A的電流恒流充電，當電池（chí）端電壓達到（dào）n*4. 2V時轉為恒壓充電，直到充（chōng）電電流降至0. 01CA時充電（diàn）結束。
7.5. 1.2將電池接在電子負（fù）載測試（shì）儀.上（shàng），開啟負載，以0. 5C&A的電流對電池恒流放電，直至電池不再放電（diàn）時（shí）結束，擱置10min，記錄下電池停止放電時的電壓。
7.5.1.3 拆下電池保護板，用保護板綜合測試儀，測試電池保護板的保護（hù）功能，並記錄測試數值。
7.5.2測試設備：電池檢測櫃、保護板綜（zōng）合測試儀（yí）、電子負載測試儀;
7.5.3測試判定標準：≥對應電池規格書過放電壓下限值為合格;保護值在（zài）規格範圍內。
7.5.4試驗電池處理：留做其他的性能測試
7.5.5標準參照：無(本廠自訂)
7. 6振動測試
7.6.1測試方法：
7.6.1. I取容量測（cè）試後的樣品電池按4. 6充電製式給電池充滿電;擱置10min後測試並記錄電（diàn）池電壓;
7.6.1.2將電池固（gù）定在振動台.上,以X、Y、Z三個方向每個方向從10Hz - 55Hz循環掃頻振動30 min,掃頻速率為（wéi）
1oct/min;試驗過程中如電池漏液、冒煙或爆炸則實驗結束;
7.6.1.3. 1振動頻率： 10Hz-30Hz
位移幅值(單振幅)： 0. 38mm
7.6. 1. 3.2振動頻率： 30Hz-55Hz
位（wèi）移幅值(單振幅)： 0. 19mm
7. 6. 1. 4振動結束擱置10min 後，觀察電池外觀，用綜合測（cè）試儀測試電（diàn）池性能。
7.6.2測試設備（bèi）：振動測試台、電池綜（zōng）合測（cè）試儀，萬用表、秒表： 
7.6.3測試判定（dìng）標準：
7. 6.3. 1外觀無損傷、不漏液、不冒煙或不爆炸;
7.6.3.2電池電壓（yā），內阻、過流值符合電池（chí）對應規格書要求（qiú）。
7.6.4試驗電池處理：留做跌落測試。
7. 6. 5標準參照：電池（chí）對應規格書及GB/T 18287-2000
7.7自由跌落測試
7.7.1測試方法：.
7.7.1.1 取樣品電池，按（àn）4.6的充電製式對（duì）電池充（chōng）滿電，擱置10min, 然後以（yǐ）1CoA 電流恒流放電到終止電壓n*2. 75V，放電結束後記錄電池放電容量（liàng）、時間及平（píng）台。
7.7.1.2按4.6的充電方式對電池充滿（mǎn）電，充電結束（shù）擱置10min後，測量並記錄電（diàn）池的（de）內阻、電壓（yā）.
7.7.1.3將成品電（diàn）池由1000mm高度自由跌落到18~20mm厚（hòu）的硬木板上，從（cóng）X、Y、Z正負方向(共六個方向（xiàng）)每個方向各（gè）跌落一次， 如電池漏液、冒煙或（huò）爆炸則實驗結束;跌（diē）落後擱置10min測（cè）試並記錄（lù）電（diàn）池電壓、內阻。
7.7. 1.4以1C5A電流放電至2. 75V時（shí）終止放電;擱置10 min; 按4. 6充電（diàn）製式給（gěi）電池（chí）充滿電;擱置10 min;
7.7.1.5按7.8.1.4步驟循環3次後測試結束，記錄初（chū）始放電容量（liàng）、時間及後一次循環的放電容量、時間。
7.7.2測試設備：跌落測試台、電池檢（jiǎn）測櫃、內阻（zǔ）測試儀、萬用表;
7.7.3測試判定標準：電池不漏液、不冒煙、不（bú）爆（bào）炸：放電時間≥51 min。
7.7.4試驗電池處理：按B品退庫。
7.7.5標（biāo）準參照： GB/T 18287 -2000
7.8異常充電測試
7.8. 1測試方法：
7.8.1. 1將電池放電至（zhì）終止電壓（yā），擱置10min後測量並記錄（lù）電池的（de）內阻、電壓及厚度;
7.8.1.2再將電池以充電（diàn）限製電壓n*4. 2V/3C5A， 充電7h;
7.8. 1.3試驗過程中觀察並（bìng）記錄電池外觀;
7.8.2 測試設備： DC Power、萬用表、內阻測試儀、數顯卡尺，安全試驗箱。
7.8.3測試判定標準：電池（chí）應不起火、不爆炸。
7.8.4試驗電池處理：按（àn）D品（pǐn）報廢
7.8.5 標準參照：無(本廠自訂)
7.9反充測試
7.9.1測試方法：
7.9.1.1取樣（yàng）品電（diàn）池，將電流表的正（zhèng）極連接到DC power的正極（jí）上，串連接入測試回路中;
7. 9.1.2電流表的負極同電池的輸出端P-連接（jiē），DC power的（de）負極同電池的輸（shū）出端P+連接，反（fǎn）接後將電池放入
安全試驗箱中，並以0. 5C5A充電lh,然後監控（kòng）電池端電流。
7.9.2測試設備： DC power. 電池表、秒表;
7. 9. 3測試判（pàn）定標準：電池應不起火、不爆炸、不漏液。
7.9.4試驗電池處理：按D品報廢
7.8.5標準參照：無(本廠自（zì）訂)
7. 10電流放電測試
7.10. 1測試方法：
7. 10.1.1取樣品電池，按（àn）4. 6充電製式給（gěi）電池充滿電，擱置10min後測試並記錄電池的內阻、電壓、厚度： 
7. 10. 1.2按成品電池（chí）規格書定義之充放電電流,對（duì）成品電池（chí）進行充放（fàng）循環3次
7.10. 1. 3取（qǔ）出樣品電池測量電池電壓、內阻、厚（hòu）度，常溫擱（gē）置2h後觀察電池外觀。
7. 10.2 測試設備：電池檢測櫃、內阻測試儀：
7.10. 3測試判定（dìng）標準：電池應不（bú）冒煙、不起火、不爆炸、不漏液。
7.10.4試驗電（diàn）池處理：留做其他測試（shì）。
7.10.5標準參照（zhào）：無(本廠自訂（dìng）)
7. 11保護板靜態（tài）耗電電流測試
7.11. 1測試方法
7.11. 1.1將電（diàn）池按4.6的充電製式充滿電，擱置（zhì）10min, 在保護板與電芯（xīn）間串接一個 數（shù）字微安（ān）表，測試保護
板靜態耗電電（diàn）流，讀（dú）取並記錄靜態電流值。
7.11.2測試設（shè）備：電池檢測櫃、數字微安表（biǎo）
7. 11.3 測（cè）試判定標準：參照電池對應規格書
7. 11.4試驗電池處理：留 做其（qí）他測試。
7.11. 5標準參照：無(本（běn）廠自訂) 
7. 12短路保護性能測試
7.12. 1測試（shì）方法（fǎ）：
7.12.1.1按4.6充電製式給電（diàn）池充電，充（chōng）滿電（diàn）後擱置10min,測（cè）試並記錄電池的電壓、內（nèi）阻、厚度。
7. 12. 1. 2將熱電偶固定在電池的麵積上，然後將電（diàn）池放進安（ān）全試驗箱中，用一個（gè）帶有開關的電線將電池正
負極連接(線路總電阻小於100mQ)，閉合電線開關直接短路（lù）成品電池正負極1h並同（tóng）時啟動（dòng）秒表;如（rú）測（cè）
試過程中電池（chí）起火或爆炸則試驗結束。
7.12.1.4短路（lù）結（jié）束後取出電池，立即測試並記錄電池的厚度並觀察電池外觀，再以1C恒流瞬時充電5S後測（cè）量
電池開路電壓、內阻、厚度。
7.12.2測試設備：電池檢測櫃、萬用表、內阻測試儀、數顯卡尺、熱電偶、電阻小於100m2的銅線、秒表（biǎo）。
7. 12.3測（cè）試判定標準：電池不起火、不爆炸、不開裂;瞬時充電後電池電壓應不小於3. 7V。
7.12.4試驗電池處理：按B品處理。
7.12.5標準參照： GB/T 18287- 2000
7.18動態負（fù）載測試
7.18. 1測試方法：
7. 18. 1.1取做樣品電池，按4.6充電製式充滿電，靜置10min;
7.18. 1.2以放電電流從0.2C.A上升至1. 5C,頻率20速率1.0MNS對成品電池進行（háng）持續放電直至輸出電壓（yā）被（bèi）
放電終止則試驗結束。
7. 18. 1. 3試驗結束（shù）後測量其電壓、內阻、厚度
7.18.2測試設備：電子負載、內阻測試儀..
7.18.3測試判（pàn）定標（biāo）準：電池應（yīng）不起火（huǒ）、不爆炸（zhà）、不漏液。
7.18. 4試驗電池處理：留做其他測試
7.18.5標準參照：無（wú）(本廠自訂) .
7. 19 BESD測試
7.19. 1測試方法：
7.19.1.1取（qǔ）做樣品電（diàn）池，按4.6充電製（zhì）式充滿電，靜置10min後測量其（qí）電壓、內阻
7.18. 1.2用4KV對成品（pǐn）電池輸出端(正負極（jí）)進行接觸放電10次,再以8V對成品電池（chí）輸（shū）出端(正負極（jí）)進行（háng）空
氣放（fàng）電10次;
7.18. 1.3以4.6.2條進行循環充（chōng）放3次後，記錄放電容量等數據（jù）。
7. 18. 1. 3試（shì）驗結束後測量其電（diàn）壓、內阻
7. 18.2測試設備：電池檢測櫃、靜電放電（diàn）發生器、內阻測試儀。
7. 18. 3測試判定標準：電（diàn）池應能正常充放電
7.18. 4試驗電池處理：留做其他測試
7.18.5 標準參照： GB/T 18287 -2000
7. 13樣品保（bǎo）存： .
7.13.1樣品保存方法：
7. 13.1.1 ORT保存樣品根據每月可（kě）靠（kào）性測試計劃而（ér）定,從測試計劃中（zhōng）每規格加抽srecs 作為ORT留樣（yàng）保存，在溫度：
20±5C、濕度為40%~ 75%的條（tiáo）件下保存1年，共編號與該規格（gé）之可靠性測試（shì）報告編號同步（bù）以備有效追溯。
7.13.1.2測試報告編號： PRT+年+月份+流水號，例如： PR0101200; 編號原則如9.3所示;
7. 13. 1.3對應（yīng）保存（cún）樣品編號： PRT+年+月份+流水號，例如： PRT20101200,
7.13.2樣（yàng）品在保存前須對其作基本測試包括：外觀、電壓、內陽、厚度、容量以確保該樣品為oK樣：
7.13.3保存樣品：前3天須每日測量其電（diàn）壓、內阻（zǔ）、厚度及外觀檢查，以（yǐ）確保良品進行保存(每日的壓降低於
2mV) ;後續第（dì）-一個月和第六個月測試- -次電壓、 內阻、厚度及外觀檢查並（bìng）記錄：
7.13.4樣品在保存（cún）六個月（yuè）後須作一次充電,
7.13.5保存樣品處理：保存1年（nián）後按B品（pǐn）處理（lǐ）。
7. 13.6標準參照：無(本廠（chǎng）自訂)
8.產品測試不合格的推動跟進：
如果測試數據及現象存在不符合標準的（de）情況,測試（shì）單位負責人須開出“TBR” 單向相關（guān）部門反饋（kuì）,相關部門責（zé）任人
應及時對問題進行確認、分析、處理並提出改（gǎi）善對策，書麵回複“TBR"， 針對測（cè）試不（bú）符合項目需要重新送樣測
試合格後，“TBR”方可作為結案處理。
9.測試數據處理
9.1測試資料的整理：測試申請單（dān）和測試報告以及《TEST BUG REPORT》單，按測試申請單內的項目，所（suǒ）有測試結
果統一歸類。
9.2成品電池批號追溯：測試申（shēn）請單、測試報告中須顯示成品電池批號。