這（zhè）是一份非（fēi）常完整的塑料性能的資料，分為兩部（bù）分，部分介紹了塑料性能，第二部分介紹了塑料相關標準，對（duì）於從事研發、質量和實驗的朋友（yǒu）不愧為（wéi）一份值得擁有的資料！喜歡就（jiù）趕（gǎn）緊轉發分（fèn）享吧！

    一、機械力學性能

    1、密度與比重

    塑料的比重是在一定的溫度下,秤量試樣的重量與同體積水的重量之比值,單位為g/cm3,常用液體浮力法作測定方法.
    在質量相同的條件下，密（mì）度（dù）越輕，根（gēn）據ρ=m/V，比重越小，在等體積，價格相同的情（qíng）況下，比重越（yuè）小的材料（liào）可以製造的產（chǎn）品越多，單（dān）個產品的材料成本也就越低，而且可以減少產品的重量，節省運輸等費用。所以，比重是（shì）非常重要的屬性。特別（bié）是在塑料代（dài）替金屬等材（cái）料的時候，是特別大的一個優勢。

    2、拉伸/彎曲

    在拉伸（shēn）性能的測試中，通常的測試項目為拉伸應力、拉（lā）伸強度、拉伸屈服強度、斷裂伸（shēn）長率、拉伸（shēn）彈性模量，彎（wān）曲模量/彎曲（qǔ）強度（dù）等。

    拉伸測試（shì）：測定高聚物材料的基本物性，對材料施加應力後，測出（chū）變形量，求出（chū）應力，應力應變曲線是（shì）普通的方法。將樣條的兩端用器具固定好，施加（jiā）軸方向的（de）拉伸荷重，直到遭破壞時的應力與（yǔ）扭曲。

    彈性模量：E=( F/S)/(dL/L)（材料在彈性變形（xíng）階（jiē）段，其應力和應變成正比例關係）彈性模量”是（shì）描述物質彈（dàn）性的一個（gè）物理（lǐ）量（liàng），是一（yī）個總（zǒng）稱，包（bāo）括“楊氏模量”、“剪切模量”、“體積模量”等。

    彈性模量（liàng）的意義：彈性模量是工程材料重要的性能參數，從宏觀（guān）角度（dù）來說，彈性模量是衡量物體抵抗彈性（xìng）變形能力大小的尺度，從微觀角度來說，則是原子、離子或分子之間鍵合強度的反應。

    強度：材料在載荷（hé）作用（yòng）下抵抗塑性變形或被破壞的能力。

    屈服強度：材料發生（shēng）明顯塑（sù）性變形的抗力（lì）

    拉伸強度：在拉（lā）伸試驗中，試樣直至斷裂為止所承受的拉伸應力。

    拉伸應力：試（shì）樣在計（jì）量標距範圍內，單位初始（shǐ）橫截麵（miàn）上承受的拉伸（shēn）負荷。

    拉伸（shēn）斷裂應（yīng）力：σｔ－εｔ曲（qǔ）線上斷裂時的應力。

    拉伸屈服應力（lì）：σｔ－εｔ曲線上屈服點（diǎn）處的應力。

    斷裂伸長率：試樣斷裂時，標線間距離的增加量與（yǔ）初始標距之比。

    屈服點：σｔ－εｔ曲線上σｔ不隨εｔ增加的（de）初始點。

     注：

    E越大，說明材料越硬，相反則越軟（ruǎn）；

    σb或σy越（yuè）大，說材料（liào）越強，相反則越弱；

    εb或S越大，說明材料（liào）越韌，相反則越脆

    3、衝擊

    定義：擺錘打擊簡支梁試樣的中部，使試樣受（shòu）到衝擊而斷裂（liè），試樣（yàng）斷（duàn）裂時單位麵積或單位寬度所消耗的衝擊功即為衝擊強度。

    意義：衝擊韌（rèn）性是描（miáo）述高分子材料在高速碰擊下所呈（chéng）現的堅韌程度，或抗斷裂能力。一般來說，衝擊（jī）韌性包括兩個方麵：受衝擊後的變形能力以及扛斷（duàn）裂能力，前者一般用斷裂伸長率表示，而後者一般用衝擊強度來表示。
    衝擊強度計算公式： E=A/bd
    A：表示衝動時所消耗的功 ；b/d分別表示受衝擊部位的寬和厚；E即為衝擊（jī）強度
    衝斷試（shì）樣所消耗的功一般分為以（yǐ）下（xià）幾個方麵：
    使試樣產生（shēng）破裂的裂紋
    使其中某些裂紋發（fā）展貫穿整個試樣而斷開
    使（shǐ）裂紋附近的聚合物發生（shēng）形變
    使斷開的（de）試樣片段飛出去
    少量的克服空氣（qì）阻力以及機械零件（jiàn）之間的摩擦力
    注：一般（bān）來說，在被破壞前所吸收（shōu）的衝擊能越大，斷裂伸長也越大（dà），材料的衝擊韌性（xìng）越好。

    4、洛氏/邵氏硬度

    定義：材料抵抗其他（tā）較硬物體壓（yā）入其（qí）表麵的（de）能（néng）力。
    目的：測量材（cái）料的適用性（xìng），間接了解材料的磨擦性能（néng）、拉伸性能、固（gù）化程度等力學性（xìng）能
    常用的硬度（dù）測試方法：邵氏硬度、洛氏硬度，硬度體現的是（shì）產品的堅硬程度。在施加荷重（chóng）的狀態下，測定堅硬（yìng）的圓珠凹陷時的抗衡性（xìng）的實驗。如果塑料中（zhōng）膠含量較多的話，衝擊強度將會增加，但硬度會下降。

    5、撕裂強度（dù）

    撕裂力Ft：撕裂試樣所需的平均力或力。
    撕裂強度：若已知試樣的（de）厚（hòu）度為d mm,則撕裂強度（dù）為撕裂力和厚度的比（bǐ）值Ft /d。GB和ISO多用F/d作撕裂強度，但ASTMD1004(塑料片材（cái）)以F作撕裂強度，ASTM D624(橡膠)則以F/d作撕裂（liè）強度。

    6、塑料粘度

    是指塑（sù）料熔融流動時大分子之間相互摩擦係數的大小。它（tā）是塑料熔融流動性高低的反映（yìng），即粘度（dù）越大，熔體（tǐ）粘性越強，流動性（xìng）越差（chà），加工越困難，同時也是聚（jù）合物（wù）分子量大小的一個測評方（fāng）法。塑料粘度的大小與塑料熔融指數大小成反比。塑料粘度隨（suí）塑料本身特性，外（wài）界溫（wēn）度，壓力（lì）等條件變化而變化。

    二、熱學性能

    1、熔（róng）融指數

    熔融指數是一種表（biǎo）示塑膠材料加（jiā）工時的流動（dòng）性的數值。它是美國量測標準協會(ASTM)根據美國杜邦（bāng）公司慣用的（de）鑒定塑料特（tè）性的（de）方法製（zhì）定而成，其測試方法（fǎ）是先讓（ràng）塑料粒在一定（dìng）時間（10分鍾）內、一定溫度及壓力（各（gè）種材料標準不同）下，融化成塑料流體，然後通過一直徑為2.095mm圓管所流出的克（g）數。表示方法有MFI：流體質量（liàng）；MVR：流體（tǐ）體積。
    在微觀上，融指越大表示體現粘度愈小及（jí）分子重量愈小（xiǎo），反之則代表該塑料粘（zhān）度愈（yù）大及分子重量愈大。在宏觀上，其值越大，表示該塑膠材料的（de）加工流動（dòng）性越佳，反（fǎn）之則越差。

    2、灰（huī）分

    一般在馬沸爐中高溫灼（zhuó）燒，聚合物（wù）發生一係（xì）列物理和化學變化，後有機成分揮發逸散，而無機成分（主要（yào）是（shì）無機鹽和氧化物）則殘（cán）留下來，這些殘留物稱為灰分。一般改性的產品裏麵，灰分就是矽石、碳酸鈣、滑石粉、玻纖、鈦白粉等一些無機礦物質。
    目的：測定塑料中無機物質的（de）含量，作為判斷材料真假的一個依據（jù）以及評判材料性能的一個依據，如：在加玻纖的塑料中，高了塑（sù）料材料剛性增加，耐熱性（xìng）增加，但韌性降低，反之，韌（rèn）性增加，剛性耐熱（rè）性（xìng）下降。

    3、水分

    指含在物體內部的水。水分含量是影響諸如聚（jù）酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等樹脂的加工工藝、產品外觀（guān）和（hé）產品特（tè）性的一個重要因素（sù）。在注塑（sù）過程中,如果使（shǐ）用水（shuǐ）分（fèn）含量過多的塑料粒子進行生（shēng）產,則會產生一些（xiē）加工（gōng）問題（tí）,並終（zhōng）影響（xiǎng）成品質（zhì）量（liàng）,如：表麵開裂、反光（guāng）,以及抗衝擊性能和拉伸強度等（děng）機械性能降低等。

    4、熱失重

    熱失重就是通過對物質加熱，使物質逐漸（jiàn）揮發、分解，測量他隨溫度升高的重量的變化。這樣可以用來（lái）測定物質的某些物理性質，如：分解溫度，熔點等之類的。

    5、玻璃化溫度

    高（gāo）聚物（wù）由高彈態轉變為玻（bō）璃態的溫度（dù），指無定型聚合物（包括結晶（jīng）型聚合物中的非結晶部分）由玻璃態向高彈態或者由後者向前（qián）者的轉變溫（wēn）度，是無定型（xíng）聚合物大分（fèn）子鏈段自由運動（dòng）的溫度，通常用Tg表（biǎo）示，隨測（cè）定的方法和（hé）條件有一定的不同。高聚物的一種重要的工藝（yì）指標。在此溫度以上，高聚物表現出彈（dàn）性；在此溫度以下，高聚物表現出脆性。

     6、熱變形溫度

    熱變形溫度（dù）（Heat deflection temperature）：對高分子材（cái）料或聚合物（wù）施加一定的負荷，以一定的速度升溫，當達到規（guī）定形變時所對（duì）應的溫度。
    測試目的：處於（yú）玻璃態或結晶態（tài）的高聚物，隨著溫度的提高，原子和分子運動（dòng）能量提高，在（zài）外力作用下因其定向運動而導致變（biàn）形的能（néng）力增（zēng）加，即材料抵（dǐ）抗外力的能（néng）力（lì）——模量隨溫度升高而下降，隨著溫度的提高，固定負荷下塑料產生的變形增加。

    7、維卡軟化溫度

    維（wéi）卡軟化溫度是評價材料耐熱性能，反映製品在受熱（rè）條件下（xià）物理（lǐ）力學性能的指標之一。材料的維卡軟化溫度雖不能直接用於評價材料的實際使用溫度，但可（kě）以用來指導材料的質量控製。維卡軟化溫度越高，表明（míng）材料受熱時的尺寸穩定性越好，熱變形越小，即耐熱（rè）變形能力越好，剛性越大，模量越（yuè）高。

    8、熱傳導係數

    定義：物體熱傳導能力的熱性能參數，單位為W/m.K (kcal/m.℃.h)。
    試驗儀器（qì）：熱導率測定（dìng）儀，適用於導熱材料和絕熱（rè）材料的測試

    9、低溫脆化

    塑料的剛性會隨著環境溫度的變化而變化，當溫度降低到某一定溫度範圍時，就表現出呈剛性，繼而變脆。
    脆化溫度的測定（dìng）：在（zài）規定的（de）受力及變形條件下，測出其顯示脆（cuì）性破壞時的溫度

    10、熱（rè）膨脹係數

    物體在體積或長度隨溫度的升高而增大的現（xiàn）象稱為熱膨脹。熱膨脹係數是材料（liào）的主要（yào）物理性質之一（yī），它是衡量材料的（de）熱穩定性好（hǎo）壞的一個重（chóng）要指標。當兩（liǎng）種不同的材料彼（bǐ）此焊接（jiē）或熔接時，都要求這兩種材料具備相近的膨脹（zhàng）係數。
    原因：如果選擇材料的膨脹係數相差比較大，焊接或熔接時由於膨脹速度不同，在焊接處產生（shēng）應力，降低了材料的（de）機械強度和氣密性，嚴重時還會導致焊接處脫落、炸裂、漏氣或（huò）漏油。

    11、燃燒測試

    是指（zhǐ）材料燃燒遇火時所（suǒ）發（fā）生的一切物理和化學變（biàn）化，這項（xiàng）性能有材料（liào）表麵的著火性和火焰傳播性、發熱、發煙、碳化、失重，以及毒性生（shēng）成物（wù）的產生等來衡量。
    測試方法：主要有氧指數燃燒性能測試、水平（píng）燃（rán）燒性能（néng）測試、垂直燃燒性能測試、灼熱絲可燃指數測試等，其中材料的阻燃性能（néng）直接影響（xiǎng）材料的使用。
    1）極限氧指數法（fǎ）
    是在規定的實驗（yàn）條件下，測量維持樣品燃燒（shāo）所需要的氧濃度（dù）的一種方法，燃燒的實驗環境氣體為氮氣（qì）/氧氣混合物，測試（shì）樣品垂直放置（頂端接觸點火器）。因為（wéi）空（kōng）氣中氧氣（qì）的體積濃度為21％，所以如果LOI值高於（yú）21％（體積比）說明材料具有阻燃性能（néng）。LOI值越大（dà），說明材料的（de）阻燃性能越好。
    2）灼熱絲測試
    模仿了（le）這種由熱或點燃所產生的作用（例如（rú）過載電阻器的（de）生熱），來評價火災的（de）危害。灼熱絲測試的溫度（dù）為（wéi）550，650，750，850，960 ℃甚（shèn）至更高，具體的溫度由相關規範來決定：
    如果滿足了下列條（tiáo）件之一就認為材料樣品能夠經受灼熱絲測試：材料無火焰（yàn）和材料無火星。
    樣品的火焰或者火星在移開灼熱絲30秒後熄滅，而且鋪在（zài）下麵（miàn）的棉花或者紙張沒有被點燃或者（zhě）燒焦。
    3）水平/垂直燃燒

    將長方形條形樣條的一端固定在水平（píng）或垂直（zhí）夾具上，其另一端暴露於規定的試驗火焰中，通過測量線性燃燒速率（lǜ），評價試樣的水平燃燒行為；通過測量其（qí）餘焰（yàn）火和（hé）餘焰（yàn）時間，燃燒範圍以及顆粒低落的情況評價塑料的燃燒性能。

    三、絕緣電性能

    1、表麵電阻（zǔ）率

    材料表麵的抗衡程度。在試片表麵兩個位置之間施加電極，測定試（shì）片表麵的電阻特性

    2、體積電阻率

    材（cái）料內部（bù）的阻（zǔ）力程度。在材料（liào）的反麵施加電壓，測定試（shì）片的阻力。阻力數值越大，導電性越差，絕緣性越好。

    3、擊穿電（diàn）壓

    高分子材料在一定電壓範（fàn）圍內是（shì）絕緣體，但隨著施加電壓的升高，性能（néng）會逐漸下降。當電壓升到一定值時（shí）變成局部導電（diàn），此時稱（chēng）材料被擊穿。

    4、漏電起痕

    固（gù）體絕緣材料表麵在電場和電解液的聯合（hé）作用下逐（zhú）漸形成導電通路的過程，稱（chēng）為漏電起痕。而絕緣材料表麵抗漏電起痕的能力，稱（chēng）為（wéi）耐漏電起痕。
    耐漏電起痕試驗主要是模擬家用電器產品在實際使用中不同極性帶電部件在（zài）絕緣材料表麵沉積的導電物質是否引起絕緣材料表麵爬電、擊穿短路和起火危險而進（jìn）行的檢驗。
    試驗主（zhǔ）要（yào）是一種模擬極惡劣條件的加速試驗以檢驗絕緣材料是否會形成漏電痕跡，從而能在短時間內區別固體絕緣材料抗漏（lòu）電起痕（hén）的能力。

    5、耐電弧

    顯示（shì）為塑料在高電壓電弧（hú）下的承受能力，測定形成導電路（Conducting Path）且（qiě）電弧消失時所（suǒ）需時間。耐電弧性是未經汙（wū）染（rǎn）的幹（gàn）燥狀態下的特性，CTI是（shì）因電解（jiě）質而受（shòu）到汙染的環境下的特（tè）性。

    6、介電（diàn）損耗

    電介質在外電場的作用下，將一部分電能轉變成熱能的物理過程，稱為電介質的損耗。
    意義：介電損耗越大，材料的性能就越差，其為（wéi）判斷材料性（xìng）能好壞，選擇材料和製作器件的重要依據。

    7、介電常數

    介電常數ε是表征絕緣材料在交流（liú）電（diàn）場下介質極化程度的參數，它是充滿此（cǐ）絕緣材料的電容器的電容量，與以真空為電介質時（shí）同樣（yàng）電極尺寸電容器（qì）的電容量的比值。

    8、介電強度

    材料對高電壓的承受能力，為電性的強度，測定材料產生破損（sǔn）時的電（diàn）壓。通常介電強度越高，材料的絕緣質量越好。

     四、老化測試

    老化試驗包括：人工氣候老化（huà）試驗（氙弧燈、碳弧燈、紫外燈（dēng））、自然氣候暴曬試驗、材料貯存壽命推算、鹽霧試驗、濕熱試驗、高低溫試驗、臭氧試驗、二氧化硫-臭氧試驗、熱氧老（lǎo）化試驗、液體介質老化試（shì）驗、用戶特定條件老化試驗等等。一（yī）般測試項目會根據需（xū）要來做。

    1、人工加速老化

    在實驗室利（lì）用老化箱（xiāng）模擬（nǐ）自然環境條件的某些老化因素進行的老化試驗。
    熱老化測試：是評定材料對（duì）高溫的適應性的一種簡單的人工模擬實驗方法，是將材料放於高（gāo）於相對使用溫度的較高溫度中使其受熱作用，通過測試暴露前後性能的變化來評定材料的耐熱性能。更多相關文章請登錄嘉峪檢（jiǎn）測網查（chá）閱（yuè）。

    2、氙燈（dēng）光老化

    氙弧輻射源經過兩（liǎng）種不同的（de）光過濾係統之一來改變其產生的輻射光譜分布，分別模擬太陽輻射的紫外和可見（jiàn）光的光譜分布（bù），模擬3mm厚的窗玻璃濾過的光輻射的紫外和可見光的光（guāng）譜分布。
    氙燈（dēng）老化測試就是評定戶外無（wú）遮蔽使用和儲存的設備經受（shòu）太陽輻射熱和光學效應（yīng）的能力。影響的範圍包括待測物的電性功（gōng）能是否正常，材料（liào）結構是（shì）否變形或（huò）損（sǔn）壞，為了驗證待測測物表（biǎo）麵材料經過日光長（zhǎng）期曝曬後出現顏色退化，通常在試驗前與試驗後（hòu）均（jun1）以色（sè）差儀進行（háng）顏（yán）色變異程度量測試。
    這是一項對暴露在陽光下（xià）的（de）產品及其製造材料進行的試驗。太陽輻射可（kě）引起光化學（xué）效（xiào）應和熱效應。在大多數（shù）情況下，這項試驗可以代替高溫試驗。通過日照試驗可（kě）檢驗太陽輻射對產品或有關材料的使用或露天存儲的影響。

    3、紫外燈老化（huà）

    紫外光老化檢測是采用熒光紫外燈為光源通過模擬（nǐ）自然陽光中的紫外光輻（fú）射和冷（lěng）凝對材料進行加速耐候性試驗，以獲得材料耐氣候性的結果。紫（zǐ）外老化檢測廣泛適用於非金屬材料、有機材料(如：塗料、油漆、橡（xiàng）膠、塑膠及（jí）其製品)經在陽光、濕度、溫度、凝露等氣候條（tiáo）件（jiàn）的變化下檢驗有（yǒu）關產（chǎn）品及材料老化現象程度及情（qíng）況。
    目的：產（chǎn）品在大氣中放置一（yī）段時間，就會出現不同的問題，比如外觀的變（biàn）化，包括龜裂、出現斑點、粉化或者顏色變化，甚至還會出現使用性（xìng）能的下降，可能原因是樹脂中分子的喪失導致分子結構中的化學鍵發（fā）生了變化，主要原因是受陽光、工業排除（chú）的廢氣、細菌等等引起的。產品的老化性能直接影響了產品的使用時間，因此老化試驗的測試具（jù）有重大意義。

    4、碳弧（hú）燈老化

    碳弧燈分為兩種，一種是封閉式碳弧燈，一種是（shì）陽光型碳（tàn）弧燈。這兩種碳弧燈（dēng）都是應用於早期的設備，前者初用於紡織品耐光測試，後者初（chū）用於塗層的耐光性（xìng）測試（shì）。封閉式（shì）碳弧燈的發（fā）光體是一組碳棒，電流通過碳棒發出弧（hú）光。
但碳棒發出的弧（hú）光的光譜能量分布與自然光（guāng）的光譜能量分布相差較大（dà），既沒有自然光的短波紫外輻射，在400-800nm之間也（yě）沒（méi）有（yǒu）日光的高強度能量。陽光型（xíng）碳弧燈與日光（guāng）的光譜能量分布的匹配性有所（suǒ）改善，但二者在50-350nm之間的（de）光譜能量分布還是有很大差異。

    5、溫濕度循環

    溫（wēn）度（dù）循環就是將（jiāng）試驗（yàn）樣品曝露於予設的高低溫（wēn）交替的試驗環境（jìng）中。鹽霧腐蝕試驗箱為避開溫度衝擊影響，試驗時的溫（wēn）度變化率必須小於20℃/分鍾。同（tóng）時，為達到蠕變及疲（pí）勞損傷的效果，推薦試驗（yàn）溫度循環為25℃～100℃，或者也可根據產品（pǐn）的用途使用0℃～100℃的循環試（shì）驗，曝露（lù）時間為各15分（fèn）鍾。

    6、溫濕度衝擊（jī）

    升溫（wēn）/降溫速率不低於30℃/分鍾。溫（wēn）度變化範圍很大，同時試驗嚴（yán）酷度還隨著（zhe）溫度變化率的增加而增加，用來測試（shì）材（cái）料結構或複合材料，在瞬間下（xià）經極高溫及極低溫的連續環境下（xià）所能忍受的程度，藉以在短時間內試驗其熱脹冷縮所引起的化學變化或物（wù）理傷害。溫度衝擊試驗與溫度（dù）循環試驗的差異主要是應力（lì）負荷機理不同。
    溫度衝擊試驗主要考察由於蠕變及疲勞損傷引（yǐn）起的失效，而溫度循環主要考察由於剪切疲勞引起（qǐ）的失效。溫度（dù）衝擊試（shì）驗容許使（shǐ）用二槽式試驗（yàn）裝置；溫度（dù）循環試驗使用單槽式試驗裝置。在（zài）二槽式箱體內，溫度變化率要大於50℃/分鍾。

    7、臭氧老化

    臭氧老化就是將試樣暴露於密閉無光照的含有恒定臭氧濃（nóng）度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預定時（shí）間對試樣進行檢測（cè），從試樣表麵發生的龜（guī）裂或其它性能（néng）的變化程度，以評定（dìng）試樣的耐臭氧（yǎng）老化性能。臭氧老（lǎo）化分為靜態拉伸測試和動態拉伸測試，在這個測試中臭氧濃度、溫度、試樣定伸比是非常重（chóng）要（yào）的三個參數。

    五、其他測試

     1、耐化學藥品測試

    耐化學藥品性是指塑料抵抗酸、堿、有機溶劑、油（yóu）料、氣（qì）體、鹽水等化學藥品侵蝕的能力。在化學藥品長期作用（yòng）下，塑料的外觀和物性會發生失光、變色、霧化、開（kāi）裂、龜裂、翹曲、分解、溶脹、溶（róng）解、發黏等變化。
    塑料在（zài）化學藥品中是（shì）否受到腐蝕，評定（dìng）的依據通常是（shì）塑料（liào）在化學藥品（pǐn）中一定時間後的重量、體積、強度、色澤等變（biàn）化的情況。塑料受化學藥品腐（fǔ）蝕的程度和快慢除了與介（jiè）質種類有關外，還（hái）與介質的溫度、壓力、製（zhì）品內殘存（cún）的內應力、孔隙多少等因素有關。

    2、吸水性

    塑料的（de）吸水性對塑料製品的力學性能、電性能、熱性能、化學穩定性和加工性能等有很（hěn）大影響。表示（shì）塑料吸水性的指標有吸水量、單位麵積吸水量和吸水率。將規定尺寸的試樣浸入到具有一定溫度（25℃ ±2℃）的蒸餾水中，經過一定時間後（24h）所吸收的水量，稱為吸水量。吸水（shuǐ）量與試（shì）樣質量之比（bǐ）稱為吸水率，用（yòng）百分數表示。

    3、色牢度

    指（zhǐ）材料抵抗暴露在加工、測試、儲（chǔ）存或使用過程中可能遇到的任何條件下產（chǎn）生的顏色特性的改變，或其染色劑傳（chuán）遞到相鄰材料，或（huò）以上兩者的能力。耐光色（sè）牢度，指材料（liào）抵抗因（yīn）暴（bào）露在陽光或人造光下產生的顏色（sè）特（tè）性的改變的能力。

    4、霧（wù）度

    霧度（haze）是偏離入射光（guāng） 2.5°角以上的透射光強占總透射光強的百分數，霧度越大意味著薄膜光澤（zé）以及透明度尤其成像度下（xià）降。
    透明或半透明材（cái）料的（de）內部或表麵由（yóu）於光（guāng）漫射造成的雲霧狀或混（hún）濁的外觀。以漫射的光通量與透過材料的光通量之比的百分率（lǜ）表示。haze用標準“c”光源的一束平行光垂直照射到（dào）透明或半透明薄膜、片材、板材上，由於材料內部和表麵造成散射，使（shǐ）部分平行光偏離入射方向大於2.5°的散射（shè）光通量Td與透過材（cái）料的光通量T2之比的百分率，是透明或半透明材料光學透明性的（de）重要參數。
    注（zhù）：
    PE 等結晶性聚合物所得薄膜，都具有一（yī）定的霧度特性；
    無定形聚（jù）合物所得薄膜，如PC(聚碳酸酯) 、PS 和 PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯) 等，其霧度為（wéi） 0，不具有霧度特性；
    無定形聚合物混合體係薄膜，在（zài）組分間相容性好且折射率一（yī）致（zhì）時會（huì）透明；但在（zài）組分間相容性不好或者折射（shè）率（lǜ）不（bú）一致時，將呈現霧度特性；
結晶性聚合物混合（hé）體（tǐ）係薄膜，如果配（pèi）比恰（qià）當且樹（shù）脂品種匹配時將具（jù）有大的霧度，遠大於單組分體（tǐ）係薄膜的（de）霧度，並且其霧度在很低的薄膜（mó）厚度時（shí）仍能有良好保持。

    5、透光率

    是表征樹脂透明程度的一個重要性能指標。一種樹脂的透光率越高，其透明性就越好。塑（sù）料製品透明的條件有（yǒu）兩個：一為製品是非結晶體；二為雖部分結晶但顆粒（lì）細小，小於可見光波長範圍，不妨礙太陽光光譜中可（kě）見光和近紅外光的透過。任何一（yī）種透明材料的透光率都（dōu）達不（bú）到100%，即使是透明性好的光學玻璃的透光率一般也難以超過95%。

    6、紅（hóng）外光譜

    當一束具有（yǒu）連續波（bō）長的紅外光通過物質（zhì），物質分子中某個基團的振動頻率或轉動頻率和紅外（wài）光的頻（pín）率一樣時，分子就吸收能量由原來的基態振(轉)動能級躍遷到能量較高的振(轉)動能級，分子吸收紅外輻射後發生振動和轉動（dòng）能級的躍遷，該（gāi）處波長的光就被物（wù）質吸（xī）收。
    所以，紅外紅外光譜光譜法實質上（shàng）是一種根據分子內部原子間的相對振動和分子轉動等信息來確定物（wù）質分子結構和鑒別化（huà）合物的分析方法（fǎ）。