1、低溫試驗

試驗要求：滿足（zú）存儲溫度（dù）-40℃±2℃、工作溫度-40℃±2℃要求。

測試配置（zhì）：見（jiàn）圖1。

試驗步驟：
初始檢測，檢測設備的電氣性能（néng）、功能、機械結構等，保證試（shì）驗用機為狀態良好的樣品（pǐn）； 將被（bèi）測（cè）終端放入高低溫試驗箱，保證被測終端的業（yè）務及功能正常，則啟動高低溫試驗箱；
設置箱體溫度為-40℃，待溫度穩定後，保持8h；
觀察在低溫條件下啟動是否正常；
如果啟動正常，則保持設備工作狀態不變（biàn）。進行業務（wù）測試，測試時間保持（chí）4h；
測試結束後，檢測終端的電氣性能，檢查業務及功能是否損壞。將試驗中遇到的問題列舉出來，反（fǎn）饋給設計（jì）工程師，並擬出測試報告。
判（pàn）定標（biāo）準：
a)被測設備進行功能及性能測試，正常；
b)被測（cè）設備進行外（wài）觀（guān）檢（jiǎn）查，沒有損壞。
注：當（dāng）有關標準或技術文件（jiàn）要求將低溫存（cún）儲和低溫工作連續試驗時，可在低溫存儲試驗完成後，直接轉（zhuǎn）入低溫工作，此時，本試驗結果應為低溫（wēn）存儲和低溫工作試驗結論。

2、高溫試驗

試驗要求：滿（mǎn）足可承受溫度存儲105℃±2℃、工作85℃±2℃要求。

測試配置：見圖2。

試（shì）驗步（bù）驟：
初始檢（jiǎn）測，檢測設備的電氣性能、功能、機械結構等，保證試驗用機為狀態良好的樣品；
將被測終端放入高低溫試驗箱，保證（zhèng）被測產品（pǐn）的業務（wù）及功（gōng）能（néng）正常，則啟動（dòng）高低溫試驗箱（xiāng）；
設置箱體溫度為105℃，待溫（wēn）度穩定後，保持8h；
再將箱體溫度設置為（wéi）85℃，開始降溫，降溫速度不超過0.7℃/min。待箱體溫度穩定（dìng）在55℃後對終端進行反複3次以上啟動（dòng），觀察在高溫（wēn）條件（jiàn）下啟動是否正常；
如果啟動正常（cháng），則保持設備工作狀態不變。對設備進行業務測試，測試時間保持4h；.
測試結束後，檢測終端的電氣性能（néng），檢查業務（wù）及功能是否損（sǔn）壞。將試驗中遇到的問題列舉出來，反饋給設計工程師，並擬出測試報（bào）告。
判定標準：
a)被測（cè）設備進行功能及性能測試，正常；
b)被測設備進行外觀檢查（chá），沒（méi）有損（sǔn）壞。
注：當有關標（biāo）準或（huò）技術文件要（yào）求（qiú）將高溫存儲和高溫工作連續試驗時（shí），可在高溫存儲試驗完成後，直接轉入高溫工作，此（cǐ）時，本試驗結果（guǒ）應為高溫存儲和高溫工作試驗結（jié）論。

3、恒定濕熱試驗

試驗要求：滿足當溫度為40℃±2℃,濕度為95%士2%，持續48小時使用直接與水接觸（chù）產生（shēng）濕度的加濕法時，在試（shì）驗（yàn）中水的電阻率應保持不小於500Ω·m，試（shì）驗後進行通話檢查，通話應正常，鈴聲檢查、液晶檢查正常，並對發射功率、頻（pín）率容限和（hé）接收（shōu）機靈敏度進行測試，測試結果符合指標要求。

測（cè）試（shì）配置：見圖3。

試驗步驟：
初始檢測，檢測終端的電氣性能、功能、機械結構（gòu）等。保證試（shì）驗用機為狀態良好的樣品；
將被測終端放入高低溫（wēn）試驗（yàn）箱，保證被測產（chǎn）品的業務（wù）及功能正常，則啟動高低溫試驗箱（xiāng）；
被測終端處於開機狀（zhuàng）態。將試驗箱內（nèi）空氣溫度調節到（dào）40℃，濕度為95%，待溫（wēn）度、濕度（dù）穩定後，持續工作48小時；在試驗過程中觀察終端是否有異常（cháng）現象；
測試結束後，被測終端拿出試驗箱並放置2小時；
對終端進行（háng）全（quán）麵的目視檢查後，按照技（jì）術要（yào）求進（jìn）行功能及（jí）性能測試，記錄檢查結果。
判定標準：
a)被測終端進行功能及性能測試，正常；
b)被測終端進行外觀檢查，沒有損壞。

4、高低溫衝擊試（shì）驗

試驗要求：接收機可承受當高溫85℃、低溫-40℃時，溫度轉換時間不大於5min，進行循環3次（cì）的高低溫衝擊。
試（shì）驗步驟：
初始（shǐ）檢測，檢測設備的電氣性能、功能、機械結構等，保證試驗用機為狀態良好的樣（yàng）品；
將被測終端（duān）放入高低溫試驗箱，保證被測產品的業務（wù）及功能正常，則啟動高溫（wēn）試驗（yàn）箱；
設置箱體溫度為55℃。待溫度穩定（dìng）後（hòu），保持1h或直至試驗樣（yàng）品到達穩定（dìng）溫度，以時間長者為準；
高溫階（jiē）段結（jié）束後，在5min內將試（shì）驗（yàn）樣品轉換到已調節至-20C的低溫箱內，保持1h或者直至試驗樣品到達穩（wěn）定溫度，以時間（jiān）長者（zhě）為準（zhǔn）：
再重複以上步驟2次；
測試結束後，檢測終端（duān）的電氣性能，檢查業務及功能是否損壞。將試驗中遇到的問題列舉出來（lái），反饋給設計工程師，並擬出測試報告。
判定標準：
a)被測設備進行功能及性能測試，正常；
b)被測設備進行外觀檢查，沒有損壞。

5、振動試驗

試驗要求：
不包裝、不通電，牢固（gù）地水平固定在（zài）試驗台上時，應能（néng）承受下列條（tiáo）件的頻率/幅（fú）度振動（dòng）；
頻率隨機（jī）振動（dòng）ASD (加速度譜密度)
5 Hz ~20Hz             0.96m²/s³;
頻率範圍20 Hz~ 200Hz， 功率頻譜密度0.96m²/s³ (20Hz) ，其他- 3dB/倍頻程;
持續時間:每方向1小時，共3小時。
將終端以直立和側立（lì）的位置固定在試驗台上，重複振動試驗。試驗後進行通信檢查,終端應能正常工作，並對發射功率、載波頻率容限和接（jiē）收機靈敏度進行測試，測試結果符合指標要求。
試驗步驟：
初始檢測，檢測終端的電氣性能、功能、機械結構等，保證（zhèng）試驗用機為狀態良好的樣品；
將被測設備固定在振動台上，被測（cè）設（shè）備處於開機狀態；
在設備、夾具、振動台連接出（chū）安（ān）裝足夠多的傳感器，測試（shì）設備、夾具（jù）界麵的振動數據，根據控製方案的要求控製振動台（tái）並測量其他需要的數據。按設定要求進行各個方向的振動；
分別測試被測設備的三個軸向；
測試完成後對被測設（shè）備進行外觀檢查；
測試後進行設備的外觀及功能檢查。
判定標準：
a)被測設備功（gōng）能、性能正常；
b)被測設備外觀檢查，無螺釘鬆動、脫出現象。

6、跌落試驗

試驗要求：
終端（duān）應（yīng）能夠（gòu）從1m的高度自由向下跌落在平滑、堅硬的剛性表麵後正常工作，不應有損壞（huài）(但允許機殼輕微開裂)，通（tōng）話應正常（cháng）。
顯示屏可見麵積不小於機殼正麵表麵積（jī）40%或25cm²的手（shǒu）持終端應能夠從高度（dù）為0.5m處跌落在平滑、堅（jiān）硬（yìng）的剛性表麵後正常工作，不應有（yǒu）損（sǔn）壞(但允許機殼輕微開裂)，通話應正（zhèng）常。
試驗步驟（zhòu）：
初始檢測，檢測終端的電氣性能、功能、機械結構等，保證試驗用機為狀態良好的樣品；
被測設備處（chù）於開機狀態；
確（què）定跌落高度、每-.試件的（de）跌落（luò）次數及跌落麵；.
記錄每次跌（diē）落（luò）的碰撞點或碰撞麵，及所有明顯的損壞；
完成（chéng）需要的跌落次數後，對試件作外（wài）觀檢查並記錄結果（guǒ）。
判定標準：
a)被測設（shè）備（bèi）進行功能、性能測試，正常；
b)被測設備進（jìn）行外（wài）觀檢查，沒有損（sǔn）壞。

7、靜電測試

試驗要求：要求可抗接觸放電士6KV;空氣放電士10KV。
試驗（yàn）步驟：.
被測設備（bèi）處於開機工作狀態；
按試驗要求進（jìn）行靜（jìng）電放電；
裸露（lù）的金屬件、機殼、天線、周圍接縫等，每個點測試10次；
試驗後，對被測（cè）數據設備的功能、性能及結構進行檢查。
判定標準：
被測設備功能及性能正常。