高溫高濕試驗是控製溫度60℃、相對濕度90%的條件下，新生產電池存放20天後，考察其耐漏性（xìng）和電容（róng）量的穩定性。
    試驗設（shè）備

    高溫高濕試驗箱（xiāng）是模擬產品（如：橡膠、塑料、高分子材料、電子元器件等）在高溫高濕等溫度環境下，測試（shì）材質變化及強（qiáng）力的減衰程度的（de）試驗設備；本機亦可模擬貨櫃環境，以檢測橡膠、塑料（liào）在高（gāo）溫高濕下，褪色、收縮的情（qíng）形，本機專門試驗各種材料耐熱，耐寒，耐濕的性能。一般適用於電子元器件、橡膠、塑料（liào）、高分子材料、電器、食品、車輛、金屬、化學、建材等（děng）工廠之用。

    1、高溫高濕試驗在原材料檢驗上（shàng）的應用

    1.1鋼殼
    由於鋼帶材質和衝製設備以及工藝等因素（sù）的影響，往往在鋼殼的薄弱部位一正極頭台階（jiē）處出現極（jí）細裂縫，該裂縫（féng）不（bú）能用透光法加以檢查。在裝入正極環後，鋼殼受力脹大（dà），正極頭台階處（chù）裂（liè）縫加（jiā）大，電（diàn）池成型後，產生滲堿但速度（dù）仍是極慢，不易發現（xiàn）一般在3~5天後才有明顯（xiǎn）漏液而在高（gāo）溫高濕環境下放置（zhì）1天即可發現（xiàn）鋼殼發黑，洗去（qù）正（zhèng）極頭上的堿液加酚酞可明顯發現正極頭裂縫處變紅；鋼殼鍍層的質量直接影響著電池抗鏽能力，利用高溫高濕（shī）後（hòu）電（diàn）池鋼殼的表觀狀況來考察鋼殼鍍層的質量是一個行之有效的方法，鍍層好的鋼（gāng）殼放置20天後不（bú）會生鏽。所以對每一（yī）批鋼殼檢驗時應把抽檢的（de）鋼殼製成（chéng）電池進（jìn）行高溫高濕試驗。
    1.2 密封圈
    無（wú）論（lùn）密封圈的材質是聚丙烯（xī）或是尼龍其（qí）強度和柔（róu）韌（rèn）性是直接影響密封效果的兩個十分重要的（de）指（zhǐ）標。密封圈強度差，防爆溝承受壓力（lì）不夠，在存放過程中內部氣量增加，對防爆溝（gōu）壓力增大，防爆溝（gōu）破裂形成微細縫隙；密封圈材質韌性差（chà），易在密封圈孔周圍產生開裂；外緣有毛刺拉絲的密封圈組（zǔ）裝成電池後.在與鋼殼接觸處形（xíng）成毛細通道；密封圈柱（zhù）與銅針過（guò）盈（yíng）配合不當，組（zǔ）合時（shí）柱損傷。由這些原（yuán）因引（yǐn）起的漏液，在常溫下放置較長時間也不易發現，而在高（gāo）溫高濕（shī）條件下漏液能很快（kuài）反映出來.
    1 3電解錳粉
    電解錳粉中銅雜質由於基體效應及（jí）其他元素的幹擾用原子吸收分光光度法準（zhǔn）確（què）測定較為困難在實際生產中可取電解錳粉製成（chéng）批（pī）量試驗（yàn）電池後（hòu）進行高溫高（gāo）濕試驗.放置--周後測定開路電壓，一般不應低於157V，若出現低電壓電池（chí）應解剖觀察隔離紙（zhǐ）上是否（fǒu）有黑點可判斷是否由銅（tóng）雜質造成的正負極短路。
    1.4鋅粉
    對鋅粉中雜質含量的測定，除采用原子吸收分光光度法和（hé）析氣量法進（jìn）行測定和考查外，還可以利用高（gāo）溫（wēn）高濕後電池的析氣量來考察，含雜質高的鋅粉製成的電池高溫放置後，電池析氣（qì）量（liàng）大，容易漏液.

    2、高（gāo）溫高濕試驗在生產過程控製中的應用

    A、在無汞電池生產中，由（yóu）於鋼殼的個（gè）體尺寸差（chà）異，需要及時調整（zhěng）成型設備，否則設備（bèi）對（duì）電池（chí）成（chéng）型會帶來不利影響。比（bǐ）如說軋線過深，鋼殼被輕微割裂漏（lòu）液在常溫下並（bìng）不（bú）明顯（xiǎn），而在高溫高濕條件下則清晰可見；軋線情況不穩定（dìng），軋線有高有低一邊深一邊淺（qiǎn）時，就會在卷邊後使（shǐ）密封圈受力不（bú）均勻，該種電池在常溫（wēn）下放置幾個月內並不漏（lòu）液，半年以後才會逐漸分批地漏液對電池的安全性（xìng）存在很大的隱患，但（dàn）在高溫高濕條件下試驗卻可很快地發現問題以便加以解決。
    B、封口膠的質量(即耐堿性和穩定性)是保證電池耐漏液性能根本的基礎，在常溫下顯然（rán）缺少（shǎo）有效的（de）分析手段，但可通過分析高溫高濕（shī）試驗冷卻後封口膠的性質加以考察。封口膠太稀或漏塗時.也會導致電池的漏液，對此有效（xiào）的措施是進行高溫高濕試驗對出現（xiàn）的漏液電池進行觀察，針對（duì）具體問題適當地調整封口膠的粘度和塗布量。
    C、電池配（pèi）件在（zài）生產過程中，由於設（shè）備和工藝（yì）的限製可能會產（chǎn）生一些不合格的（de）配件，除進行常規檢測外（wài），可（kě）以利用電池高溫（wēn）高（gāo）濕後的耐漏（lòu）性來考察（chá）配（pèi）件的（de）質量。
    D、正極粉料在生產過程中，由於機械設備和模具的磨損（sǔn），經常會（huì）引入一些雜質用高溫高濕試驗可敏銳地發現（xiàn）混入（rù）的（de）雜質從而找到雜質引入的源頭。

    3、高（gāo）溫高（gāo）濕試驗在成品電池檢驗上的應用

    從高（gāo）溫高濕（shī）條件下無汞堿錳電池的開（kāi）路電壓、短路電流、耐漏液性（xìng）能、電容量衰減等參數性能的變化情況可以（yǐ）反映出無汞堿錳電池的質（zhì）量情況和技術水平。
    A、無汞堿錳電池在高溫高濕條件下放置20天，沒有發生爬（pá）堿漏液情況的.則可認為電（diàn）池的耐漏液性能良（liáng）好。因為在高溫高濕情況下，不僅（jǐn）鋅的腐蝕速度加快，析氣量加大，使電池內壓升高和漏液爬延速度加速；而且在潮濕和氧氣存在時，鋅負極有可能生成0H使爬堿漏液加速。 同時高溫（wēn）高（gāo）濕條件下，對密封圈（quān）、銅針、封（fēng）口劑及鋼殼等相互之間的密封配合產生影響，.使漏液的可能性增加。因此在耐漏液檢驗方麵，高溫高濕這種（zhǒng）試驗（yàn）方法對（duì）機械密封和電化學漏液因素都能顧及。
    B、無汞堿錳電池在（zài）高（gāo）溫高濕條件下放置20天，開路電壓下降15mV左右短路（lù）電流下降5A，電池容量（liàng）下降（jiàng）在5%左右（yòu）時（shí），可（kě）認為（wéi）是正常情（qíng）況的下降。如果下降量（liàng）比較大，則可認（rèn）為是異常情況應（yīng）立即找出發生異常情況的原因予以解決。因為無（wú）汞堿錳電池（chí）的正負極性質在高溫高濕條件下將發生許許多多的變化。正極環在高溫下，在堿液的浸泡下將變得鬆軟，正極粉會脫落溶於（yú）堿液中，並向隔膜滲透使電池的開路電壓、短（duǎn）路電流和電容量下降。不同強度的正極環抗高溫性能不（bú）同，結構致密的正（zhèng）極環結構不易破壞在其他條件相（xiàng）同（tóng）情況下（xià），容量（liàng）損（sǔn）失較少，直觀表現為高溫後電池的開路電壓變化小短路電流較高、隔離紙的質量起關鍵作用，好的隔離紙受高溫堿液作用後不會發硬，對正極粉（fěn）起（qǐ）有效阻擋作用。高溫高濕（shī）後的電性能（néng）也間接反映了負極增稠劑的吸保堿能力，因為高溫時，正極環（huán）結構疏鬆充分吸液，隔離管和鋅膏中的（de）堿液向正極遷移，負（fù）極中堿量的多少影響了電池（chí）的高壓段電性能在其它條件相同情（qíng）況下，高壓段電性能優（yōu）異的（de）電池（chí）負（fù）極增稠劑的吸保堿液能（néng）力較強。
    C、無汞（gǒng）堿錳電池（chí）在陳化3周後（hòu），進行三參數檢測（cè）會發現開路（lù）電壓在1 50~ 157 V之間的低電壓電池可以將此電（diàn）池進行高溫高濕試驗。如果由雜質造成（chéng）的低電壓，電池貯存後開（kāi）路電壓會有較大的下降；而如果是由隔離紙性能造成的低電壓，電池貯存後開路（lù）電壓變化不（bú）明顯（xiǎn）。

    4、結論

    堿錳電池在高溫高（gāo）濕下對原材料的純度，零配件的（de）質量和相互間的配合，對生產過程的控製提（tí）出了更高的要求作為一種（zhǒng）加嚴的檢測手段在堿錳電池生產上具有不可替代的作用。若能加（jiā）以重視和充分利用，可以（yǐ）迅速而有效地發現（xiàn）原材料和生產上（shàng）的問題（tí），保證電池生產順利而（ér）穩定地進（jìn）行。