高溫高濕試驗是控製溫（wēn）度60℃、相對（duì）濕（shī）度90%的條件下，新生產電池存放20天後（hòu），考察其耐漏性和電容（róng）量的穩定性（xìng）。
    試驗設備

    高（gāo）溫高濕試（shì）驗箱是（shì）模擬產品（pǐn）（如：橡膠（jiāo）、塑料、高分子材料、電子元器件等）在高溫（wēn）高濕等溫度環境下，測試材質變化及強（qiáng）力的減（jiǎn）衰程度的試驗設備；本機亦可模擬貨櫃環境，以檢測橡膠、塑（sù）料在高溫高濕下，褪（tuì）色、收縮的（de）情形，本機專門試驗各種材料耐熱（rè），耐（nài）寒，耐濕的（de）性能。一般適用於電（diàn）子元器件、橡膠、塑料、高分（fèn）子材料、電（diàn）器、食品、車（chē）輛、金屬、化學、建材等工廠之用。

    1、高（gāo）溫高濕試驗在原材料（liào）檢驗上的應用（yòng）

    1.1鋼殼
    由於鋼帶材質和衝製設備以及工藝（yì）等因素的影響，往往在鋼殼的薄弱部位一（yī）正極頭台階處出現極細裂縫，該裂（liè）縫不能用透光法加以檢（jiǎn）查（chá）。在裝入正極環後，鋼殼受力（lì）脹（zhàng）大，正極頭台階處裂縫加大，電（diàn）池成型後，產生滲堿但速度仍是極慢，不易發現一般在3~5天後才有明顯漏液而在高溫高濕環境下放置1天即可發現鋼殼發黑，洗去正極頭上的堿液（yè）加酚酞可明顯發現正極頭裂縫處變紅；鋼（gāng）殼鍍（dù）層的質量直接影響著電池抗鏽能力，利用高溫高（gāo）濕後電（diàn）池鋼殼的（de）表觀狀況來考察鋼（gāng）殼鍍層的質量是一個行之有效的方法，鍍層好的鋼殼放置20天後不會生鏽。所以對每一批鋼殼檢驗時應把抽檢的鋼殼製成電池進行高溫高濕試驗。
    1.2 密（mì）封圈
    無論（lùn）密封圈的材質是聚丙烯或是尼龍其強度和（hé）柔韌性（xìng）是（shì）直接影響密封（fēng）效果的兩個十分重要的指標。密封圈強度差，防爆（bào）溝承受壓力不夠，在存放（fàng）過程中內部氣量增加，對（duì）防爆溝壓（yā）力增大，防爆溝（gōu）破（pò）裂形（xíng）成微（wēi）細縫隙；密封圈材質韌性差，易在密封圈孔周圍產生開裂；外緣有（yǒu）毛刺拉絲的密封圈組裝成電池後.在與鋼殼接觸處形成毛細通道；密封圈柱與銅針過盈配合不當，組合（hé）時柱損（sǔn）傷（shāng）。由（yóu）這些原因引起的漏液，在常溫下放置較長時間也不易發現，而在（zài）高溫高濕條件下漏液（yè）能很快反映出來.
    1 3電解錳粉
    電（diàn）解錳粉中（zhōng）銅雜質（zhì）由於基體效應（yīng）及其他元素的幹擾用原子吸收分光光（guāng）度法準確測定（dìng）較為困難在實際生產中可取電解錳粉製成批（pī）量試驗電池（chí）後（hòu）進行高溫高濕試（shì）驗.放置--周後測定開路電壓，一般不應低於157V，若出現低電壓電池應解剖觀察隔離紙上（shàng）是否有黑點可判斷（duàn）是否由銅雜（zá）質（zhì）造成的正負極短路。
    1.4鋅粉
    對鋅粉中雜（zá）質含（hán）量的測（cè）定，除采用原子吸收分光光度（dù）法和析氣量法（fǎ）進行測定和考查外，還可以利用高溫高濕後電池的析氣量來考察，含雜質高的鋅粉製（zhì）成的電池高溫放置後，電池析氣量大，容易漏液.

    2、高溫高濕（shī）試驗在（zài）生產過程控製中的應用

    A、在（zài）無汞電池生（shēng）產中，由於鋼殼的個體尺寸差異，需要及時調整成型設備，否則設備對（duì）電池成型（xíng）會帶來不利影響。比如說軋線過深，鋼殼被（bèi）輕微割裂漏液（yè）在常（cháng）溫下並不明顯，而在高溫高濕條件下則清晰可見；軋線情況不穩定，軋線有高有低一邊深一邊淺時（shí），就會在卷（juàn）邊後使密封圈受力（lì）不（bú）均勻，該種電池在常溫下放置（zhì）幾個月內並不（bú）漏液，半年以後才會逐漸分（fèn）批地漏液對電池的安全性存在很大的隱患，但在高溫高濕條件下試驗卻可很快地發現問題以便加以解決（jué）。
    B、封口膠的質量（liàng）(即耐堿（jiǎn）性（xìng）和穩定性)是保證電池耐漏液性能（néng）根本的基礎，在常溫下顯然缺少有效的分析手段，但可通過（guò）分析（xī）高溫高（gāo）濕試驗冷卻後封口膠的性質加以（yǐ）考察。封口（kǒu）膠太稀或漏塗時.也會導致電池的漏液，對此有效的措施是進行高溫高濕試驗對出現的漏液電池進行觀察，針對具體問題適當地調整封口膠的粘度和塗布量。
    C、電池配件在生產過程中，由於設備和工藝的限製可能會產生一些不（bú）合（hé）格的配（pèi）件，除進行常規檢測外（wài），可以利用電池高（gāo）溫高濕後的耐漏性來考察配件的質量。
    D、正極粉料在生產過程（chéng）中，由於機械設備和模具的磨損，經常會引入一（yī）些雜質（zhì）用（yòng）高溫高濕試驗可敏（mǐn）銳地發現（xiàn）混入的雜質從（cóng）而（ér）找到雜（zá）質引入的源頭。

    3、高溫高濕試驗在成品電池檢驗上的應用（yòng）

    從高溫高濕（shī）條件下無汞堿錳電池的開路電壓（yā）、短路電流、耐漏液性能、電容量衰減等參（cān）數性能的變化情況可以反（fǎn）映出無汞堿錳電池的質量情況和（hé）技（jì）術水平。
    A、無汞堿錳電池在高（gāo）溫高濕條件下放（fàng）置20天，沒有發生爬堿漏液情況的.則（zé）可認為電池（chí）的耐漏液性能良好。因為在高溫高濕情（qíng）況下，不僅鋅的腐蝕（shí）速度加快，析氣量加大，使（shǐ）電池內壓升高和漏液爬延速度（dù）加速；而且在潮濕和氧氣存在（zài）時（shí），鋅負極有可（kě）能生成0H使爬堿漏液加速。 同時高溫（wēn）高濕條件下，對密封圈、銅（tóng）針、封口劑及（jí）鋼殼等相互（hù）之間的密封配合產（chǎn）生影響，.使漏液的可能性增加。因此在耐漏（lòu）液檢驗方麵，高溫高濕這種試驗方法對機械密（mì）封和電化學漏液因素都能顧及。
    B、無汞堿錳電池在高溫高濕條（tiáo）件下放（fàng）置20天，開路（lù）電壓下降15mV左右短路電（diàn）流下降5A，電池容量下降在5%左右時（shí），可認為是正常情況（kuàng）的（de）下降。如果下降量比（bǐ）較（jiào）大，則可認為是異常情況應立即找出發生異常情況的原因予以解（jiě）決。因為無汞堿錳電池的正負極性質在高溫高濕條件下將發生（shēng）許許多多的變化。正極環在高溫下，在堿液的浸泡下將（jiāng）變得（dé）鬆軟，正極粉會脫落溶於堿液中，並向隔膜滲透使（shǐ）電池的開路電壓、短路（lù）電流和電容量下降。不同強度的（de）正極環抗高溫性能不同，結構致密的正（zhèng）極環（huán）結構不易破壞在其他條件相同（tóng）情況下，容量損失較（jiào）少（shǎo），直觀表現為（wéi）高溫後電（diàn）池（chí）的開路電壓變化小短路電流較高、隔離（lí）紙的質量起關鍵作用，好的隔離紙受高溫堿液作用後不會發硬，對正極粉起有效阻擋作（zuò）用。高溫高濕後的電性能也間接反映了負極增稠劑的吸保堿能力（lì），因為高溫時，正極環結構疏（shū）鬆充分吸液，隔離管和鋅膏中的堿（jiǎn）液向（xiàng）正極遷移（yí），負極中（zhōng）堿量的多少影響了電池的高壓段電性能在其它條件相同情況下，高壓段電（diàn）性能優異（yì）的電池負極增（zēng）稠劑的吸保堿液能力較（jiào）強。
    C、無汞堿錳（měng）電池在陳化3周後（hòu），進行三參數檢測會發現開路電壓在1 50~ 157 V之間的低電壓電池可以將此電池進（jìn）行高溫高濕（shī）試（shì）驗。如（rú）果由（yóu）雜質（zhì）造成的低電壓，電池貯存後（hòu）開路電壓會有較大的下降；而如果是由隔離紙性能造成的低電壓，電池貯存後開路電壓變（biàn）化不明顯。

    4、結（jié）論

    堿錳電池在高溫高（gāo）濕下對原材料的純度（dù），零配件的質量和相互間（jiān）的配合，對生產過程的控製提出了更（gèng）高的要求作為一種加嚴的檢測手段在（zài）堿（jiǎn）錳電池生產上具有（yǒu）不可替代的作用。若能加以重視（shì）和（hé）充分（fèn）利用，可以迅速而有效地發現原材料和生產上的問題，保證電池生產順利而穩定地進行。