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橡（xiàng）膠材料高溫老化試驗標準

作（zuò）者：網絡編輯（jí）：草莓视频网站儀器來源：網絡發布日期： 2020.09.05

    警告：使用本（běn）標準（zhǔn）的人員應熟悉正規實驗室操作規程。本標（biāo）準無（wú）意涉及因使用本標準可能出現的所有安全問題。製定相應（yīng）的安全和健康（kāng）製（zhì）度並確保符合國家法（fǎ）規是使用者的責任（rèn）。
    1、範圍
    本標準（zhǔn）適用於硫化橡膠或熱塑性橡膠在常壓下進行熱空氣加速老化和耐熱試驗。
     2、引用標準
    下列標準所（suǒ）包含的條文，通過在本標準中（zhōng）引用（yòng）而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準（zhǔn）都會被修訂，使用本標準的各標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。
    GB/T 2941-1991橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕（shī）度及時間(eqv ISO 471:1983)
    GB/T 9865.1-1996硫化橡膠或熱塑性橡膠（jiāo）樣品和試樣的製備（bèi）部分物理試驗(idt ISO 4661-1:1993)
    GB/T 14838-1993 橡膠（jiāo）與橡膠製品試驗方（fāng）法標準精密度的（de）確定(neq ISO/TR 9272:1986)
    3、原理（lǐ）
    試樣在高溫和大氣壓力下的（de）空氣中老化後測定其性（xìng）能，並與未老（lǎo）化試樣的性能作比較。與使用權有關的物理性（xìng）能應用來（lái）判定老化程度，介在沒有這（zhè）些性能的確切鑒定的情況下，建議測定拉（lā）伸強度、定伸應力、拉斷伸長率和硬度。
    3.1 熱空氣（qì）加速老化
    在本試驗方法中，氧（yǎng）氣濃度很低，即使氧（yǎng）化作用很快，氧氣（qì）也無法充分擴散到橡膠內部以保持一致的氧（yǎng）化（huà）作用。因此，在標準試驗方法中規定的厚度的樣（yàng）品適合於本（běn）試驗方法使用時，本（běn）老化試驗方法對老化性能差的橡膠可能得出錯（cuò）誤的結果。
    3.2 耐熱（rè）試驗
    在本（běn）試驗方法中，試樣經受與使（shǐ）用時間相同溫度和規定時間後，測（cè）定適當的性能，並與未老化試樣的性能作比較。
    4、試驗裝置
    橡膠試樣采用高溫老化試（shì）驗（yàn）箱進行試驗，老化箱應（yīng）符合下列要求：
    a)具有強製空氣循環裝置，空氣流速0.5m/s～1.5m/s，試樣的小表麵積正對氣流以避免幹擾空氣流（liú）速（sù）；
    b)老化箱的尺寸大小應滿足樣品的總體積不超過老化（huà）箱有效容積的10%，懸掛試樣的間距（jù）至少為（wéi）10㎜（中華人民共（gòng）和國國家質量監督檢驗檢疫總（zǒng）局（jú）2001-08-28批準 2002-05-01實施），試樣與老化箱壁至少（shǎo）相（xiàng）距50㎜；
    C)必須有溫度控製裝置，保證試樣的溫度保持在規定的試驗溫度的公（gōng）差範圍內；
    d)加熱室內有測溫裝置記錄（lù）實際加熱溫（wēn）度；
    e)在加熱室結構中不得使用鋼或銅合金；
    f)老化箱的空氣置（zhì）換次數為每小（xiǎo）時三到十次；
    g)空氣進入老化箱前應加熱到老化箱規定的試（shì）驗溫度的（de）公差範圍內。
    5、試樣
    5.1 試樣製（zhì）備應符合GB/T 9865.1的規定。
    5.2 熱空氣（qì）加速老化和耐熱試驗使用按GB/T 2941的規定進行狀態調節後的試樣（yàng），不使用完整的製品或試片。
    5.3 老化後的試樣不能進行機（jī）械、化學或（huò）熱（rè）處理。
    5.4 測定老化前和（hé）老化後的試樣數量通常采用五個，介不應少於三個。
    5.5 隻有尺寸（cùn）規格相同的試（shì）樣才能作比較（jiào）。
    在加熱（rè）前測量試樣尺寸，隻要有可能應在才能化後作標記，標（biāo）記不能在試樣的任何臨界表麵內使用，並且不能損傷試樣（yàng）或加熱時被分解。
    為了防止硫磺、抗氧劑、過氧化（huà）物或增塑劑的（de）遷移，避免在同一老化箱（xiāng）內（nèi）同時加熱不同類型的橡膠試樣。建議隻有下列類型的材（cái）料可一起（qǐ）加熱：
    a)相（xiàng）同類型的聚合物；
    b)含（hán）有同類型的促進劑或硫磺和（hé）促進劑的比率近似（sì）相同的硫化（huà）橡膠；
    c)含有同類型抗氧劑的橡膠；
    d)含有同類型同份量增塑劑的（de）橡膠。
    6、硫化與試驗（yàn）之間的時間間隔應符合GB/T 2941的規定。
    7、試驗條件
    7 .1 概述
    試驗（yàn）中試樣獲得給定老化（huà）程度所需要的時間取決於試樣的（de）橡膠的類型。
    所用的試驗周（zhōu）期應使試樣的老（lǎo）化不致降低到妨（fáng）礙試樣物理性能的終（zhōng）測定。
    在使用高溫老化導致的降解機理與在使用濕度時發生的降（jiàng）解機理有差別時，此試驗結果無效（xiào）。
    7.2 熱空氣（qì）加速老化
    試驗溫度按（àn）GB/T2941的規定選（xuǎn）擇或由有（yǒu）關人員之（zhī）間商定；老化時間可選為24、48、72、96、168h或168h的倍數。
    7.3 耐熱試驗
    試驗溫度按GB/T2941的規定或由有關人員之間商定；試驗溫度（dù）應（yīng）能代表（biǎo）試樣的使用溫（wēn）度；老化時間可選為24、48、72、96、168h或（huò）168h的倍數。
    8、程序
    8.1 將高溫老化試驗箱調至試驗溫度，把試樣顯自由狀態懸掛在老化臬中進（jìn）行試驗（yàn）。
    8.2 試樣放入老化箱即開（kāi）始計（jì）算老（lǎo）化時間，到達規定時間時（shí），取出試樣。
    8.3 取出的試樣按GB/T 2941的規定進行環境調節16h～144h。
    8.4 有關性能的測定按（àn）相應測試標準的規定進行。

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