GJB 150.3A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第3部（bù）分：高溫（wēn）試驗

    1、範圍
本部分規（guī）定了軍用裝備實驗室高溫試驗的目的與應用、剪裁指（zhǐ）南、信息要求、 試驗要求、 試驗（yàn）過程和結果分（fèn）析的內容。本（běn）部分適用（yòng）千對軍用裝備進行高溫試驗。
    2、引用文件
下列文件中的有關條款通過（guò）引（yǐn）用而成為本（běn）部分的條款。凡注日期或版（bǎn）次的引用（yòng）文件，其後的任何修改單（不包括勘誤的內容）或（huò）修（xiū）訂版本都不適（shì）用（yòng）千本部（bù）分，但提倡使用本部分的各方探討使（shǐ）用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件， 其簸新版本（běn）適用千本部分。
GJB 150.JA-2009 軍用裝備（bèi）實驗室環境（jìng）試驗方法（fǎ） 第1 部分： 通用要求 
GJB 150.7A-2009 軍用裝備實驗（yàn）室環境試（shì）驗方法 第 7 部分： 太陽輻（fú）射（shè）試驗 
GJB 1172.2-1991 軍用（yòng）設（shè）備氣候極值（zhí） 地麵氣溫
GJB 4239 裝備環境（jìng）工程通用要求
    3、目的與應（yīng）用
3. 1 目的
本試驗的目的在千獲取有關數據， 以評價高溫條件對裝（zhuāng）備的安全性、 完整（zhěng）性和性能的（de）影響。 3.2 應用
本試驗適用於評價在高溫環（huán）境中使用（yòng）的裝備。
3.3 限製
本試驗僅適用千評價時間相對較（jiào）短（數月而不是數年）、整個試件熱分布（bù）均（jun1）勻的熱效應，一般不適（shì）用於：
a) 評（píng）價（jià）長期穩定地暴露千高溫條件（貯存或工作）期間性能隨時間劣化的效應（因為（wéi）這種情況下可 能包括一些疊加效應）。 這種高溫劣化效（xiào）應宜采用自（zì）然環境試驗進（jìn）行評（píng）價。
b) 評價太陽輻射引起的熱效應，因為（wéi）太陽輻射會在裝備中產生明顯的（de）溫度梯度（dù）。太陽（yáng）的直接照射 效應， 應采用GJB 150.7A-2009 的程序I進（jìn）行評價。
c) 評價光化學效應（光化學效應采用 GJB 150.7A-2009 的程序II進行評（píng）價）。
d) 評價氣動加熱（rè）效應。
    4、 剪裁指南
4. 1 選擇試驗方法
4. 1. 1 概述
分析（xī）有關技術文件的要求， 應用裝備（bèi）（產品）訂購過程（chéng）中實施 GJB 4239 得（dé）出的結果， 確定裝備壽命 期內高溫環境出現的階段，根據下（xià）列環（huán）境效應確定是否需要（yào）進行本試驗。當確定需要進行（háng）本試驗，且（qiě）本（běn） 試驗與其他（tā）環境試（shì）驗使用同一（yī）試件時， 還需確定本試驗與其（qí）他試驗的先後（hòu）順序。
4. 1. 2 環境（jìng）效（xiào）應
高溫會改變裝備所用材料（liào）的物理性能或尺寸，因而會（huì）暫時或永（yǒng）久（jiǔ）性地降低裝備的性能。下麵列舉了與受試裝備相關的高（gāo）溫（wēn）條（tiáo）件下可能會出現的典型問題：
a)  不同材料膨脹不一致使得零（líng）部件相互咬死：)
b) 潤（rùn）滑劑粘度變低和潤滑劑外流造成連接處潤滑能力降低：
c) 材料尺（chǐ）寸全（quán）方位改變或有（yǒu）方向性的改變：
d) 包裝材料、 襯墊、 密封墊、 軸承和軸發生變形、 咬合和失效， 引起機械故院（yuàn）或者完整性（xìng）損壞；
e) 襯墊出現永久性變形：
f) 外罩和密封條損壞：
g) 固定（dìng）電阻的阻值改變；
h) 溫度梯度不同和不同材料的膨脹不一（yī）致使電子線路的（de）穩定性發（fā）生變化；
i) 變壓器和機屯（tún）部件過熱（rè）；
j) 繼電器以及磁動或熱（rè）動裝芷的吸合用（yòng）邯氓鄧衫酐（gān）七；
k) 工作壽命縮短：
l) 固體藥丸或藥（yào）柱分離：
m) 密封殼體（炮彈、炸彈（dàn）等）內產（chǎn）生高壓；
n) 爆炸物或推進劑的加速燃燒；
o) 澆注炸（zhà）藥在其殼（ké）體內膨脹；
p) 炸藥熔化並（bìng）滲（shèn）出；
q) 有機（jī）材料退色、 裂解或龜裂紋；
r) 複合材料放氣。
4. 1.3 選擇試驗順序
4. 1. 3. 1 一般要求
見GJB l50.IA-2009 中的 3.6。
4.1.3.2 特殊要求
確定試驗（yàn）順序至少有兩（liǎng）個可以遵循的原則：
a) 節省壽命。首先對試件施加使試件損傷最小的環境應力，以（yǐ）使試件能做（zuò）更多的試驗項目。為（wéi）此， 本試（shì）驗應在試驗順序的早期進行。
b) 施加的（de）環境應能最大限度地顯示疊加（jiā）效應。為此，本試驗應在振（zhèn）動和衝擊等力學環境試（shì）驗之後 進行。
注：本試驗對密封（fēng）產品的低氣壓試驗的結果也會產生顯動的影響（見4.1.2 d) ~0).
4.2 選擇試驗程序
4.2. 1 概述
本試驗包括兩個試驗程序：程（chéng）序I-—－貯存和程序II工作。 試驗前應確定采用的試驗程序。
 4.2.2 選擇試驗程序考慮的因素
選擇試驗程序時應考慮（lǜ）：
a相 裝備的用途。
b) 自然暴露（lù）環境。
c) 與裝備的實際使用情況相符的試驗（yàn）數據。
d) 程序（xù）的順序。 若（ruò）選擇了上述兩個程序， 則先進行程（chéng）序（xù）I, 再進行程序II。
e) 影響裝備（bèi）的其他主耍熱源， 例（lì）如電動機、 發動（dòng）機、 電源或排出（chū）的尾氣等。
4.2.3 各程序的差別
4.2. 3. 1 概述
兩個程序的差別（bié）是進行性能檢測的時間不同，程序I是在高溫暴蕊試驗之後進行性能檢測，程序（xù）II
是在高溫暴露試驗期間進行性（xìng）能（néng）檢測。程序I適用千評價高溫貯存後對裝備性能的影響，程序II適用於評（píng）價裝備工作期間高溫（wēn）對它的影響。
4.2. 3.2 程序I 一—貯存
程序I用來考查貯存期（qī）間高溫對裝備的安全性、完整性和性能的影響。本程序是先將試件暴（bào）露千裝備貯（zhù）存狀態可能遇到的高溫（適用（yòng）時（shí）還有低（dī）濕（shī）度（dù））下， 隨後在標準大氣條件下檢淵性（xìng）能。
4.2. 3.3 程（chéng）序II——工作
程序 II用來考查裝備工作時高溫對其性能的影（yǐng）響。 有（yǒu）兩種實施方法：
a) 將試件暴露（lù）千試驗箱溫度（dù）循環的條件（jiàn）下， 使試（shì）件連續工作， 或者在溫度最（zuì）大響應（試件達到（dào）最 高溫度（dù））期間工作；
b) 將試件暴露（lù）千恒定溫度下， 使試件在其溫度達到穩定時工作。
4.3 確定試驗條件
4.3. 1 概述
選定本試驗和相應程序後，還應根據有關文件（jiàn）的規（guī）定和為該程（chéng）序提供的信息，選定（dìng）該（gāi）程序所用的試 驗條件和試驗技（jì）術。 確定試驗條（tiáo）件時應考慮 4.3.2-4.3.6 的內容。
4.3. 2 氣候條件
世（shì）界（jiè）範圍內基本（běn）熱和熱兩種氣候類（lèi）型的（de）高溫循環數據見表 1 和表 2。我國的地麵高（gāo）溫條件見 GJB 1172.2-1991. 其中（zhōng）高氣溫全國（guó） 1％工作極值相應的溫度日變化見 GJB 1172.2-1991 中的（de）表 1。應確 定貯存和使用裝備的地域的（de）氣候條件。確定（dìng）高溫條件時應（yīng）考慮：


a) 所（suǒ）涉及的氣候區（qū）；
b) 裝備是否暴（bào）路（lù）於太陽輻射環境，太（tài）陽輻射是否直按作用千裝備、運（yùn）輸包裝箱、保護性包（bāo）裝（zhuāng）遮蓋物等（děng）；
c) 周圍空氣和太（tài）陽輻射向裝備傳熱的途徑。
4.3.3 暴露條（tiáo）件
4. 3. 3. 1 概述
在確定試驗溫度盤值（zhí）之前，應確定裝備在正常貯存環境和工作（zuò）環境中（zhōng）的熱暴露方式。 至少（shǎo）應考慮（lǜ） 4.3.3.2,.._,4.3.3.3中的暴（bào）跺狀態。
4.3.3.2 裝（zhuāng）備的（de）技術狀態
裝備的技術狀態如下：
a) 敞開（kāi）暴露狀態。 裝備（bèi）在無（wú）任何保護性遮蔽的情況下所經曆的雖嚴酷條件。
b) 有遮蔽狀態（tài）。裝（zhuāng）備在有保護性的遮蔽的（de）情況下所經曆的最嚴酷條件為有遮蔽狀態。可能獲得的 通風盤的大小（xiǎo），鄰近有無遮光物等，都能對被遮蔽裝備的周圍空氣的溫（wēn）度（dù）產生很大影響裝備有 遮蔽的示例如下：
l) 不（bú）通風的菜（cài）殼內；
2) 封閉的車體內（nèi）；
3) 具有經受日曬加熱的表麵的（de）飛機艙段內；
4) 帳篷（péng）內；
5) 密閉的防水油布下；
6) 地麵以上、 地（dì）麵（miàn）或地麵之下。
4. 3.3.3 特殊條件
高溫試（shì）驗通常隻考慮裝備周圍空氣的平均溫度。但特定的加熱條件（jiàn）能（néng）產生顯著的局部加熱，使局部 溫度明顯地高千周（zhōu）圍空氣的平均溫度，從而對裝備的熱特性和性能的評價產生顯勞影響（xiǎng）。當下列條件存 在（zài）時， 在高溫試驗裝芷中應盡可能地包（bāo）括或投擬（nǐ）這些條件：
a) 強化的太陽輻射。 當裝各位千玻瓊或透明材料（liào）麵板之下，或位千菏金屈彖皮之下的密閉的、不 通風的艙室內時，太陽的直接照射可能使局部空氣（qì）溫度（dù）暫時升高。由千損壞的可能性增加，因（yīn）此（cǐ）在應用極值溫度時應（yīng）謹慎。 在這種情況下試驗應（yīng）以現場實測數據為（wéi）依據。（這（zhè）種情況下可以 單獨進（jìn）行太陽輻射試驗， 也可兩個試驗都做。）
b) 人為熱源。人為發熱裝笠（電動機、發動機、 電源、 高密度電子封裝件等）通過輻（fú）射、對（duì）流或排出氣流的衝擊作用都可使裝備周圍的局部氣溫顯著增（zēng）高。
4. 3.4 試驗（yàn）持續（xù）時間（jiān）
4. 3. 4. 1 概述
確定裝備在已確定的各種暴露條（tiáo）件（jiàn）下所要經受的暴露待續時（shí）間。暴露可以是恒定的，也（yě）可以是循環的。 在循環的情況下，還要確定暴露發生的次數。
4.3.4.2 恒溫暴露
試件暴（bào）函千高（gāo）溫環境中達到溫度穩（wěn）定後， 再保（bǎo）持（chí）試驗溫度至少2h。
4.3.4. 3 循環暴露
循環暴露的試驗持續時間應根據滿（mǎn）足設計耍（shuǎ）求所需要的預計循環數和以下導則來（lái）確定。程序I和程 序II都要將（jiāng）試件暴（bào）露（lù）在循環溫度之下， 所以循環數很關鍵。 除另有規定外， 每（měi）循環周期為24h。
a) 程序I-—貯存。貯存試驗至少進（jìn）行7個循（xún）環，與報嚴酷地區正常年（nián）份最嚴酷月份中極端溫度 出現率為1％時的（de）小時數相對應。每個循環中最高溫度出現的（de）時（shí）間大約為lh。若要延（yán）長關鍵材料或高溫敏感材料的貯存時間， 則應增加循環數以確保滿足設計要求。
b) 程序II-—工作。 工（gōng）作暴露試驗至少進行3個循環（huán）。 這通（tōng）常足（zú）以使試（shì）件達到其最商響應溫（wēn）度。當難以重現溫度（dù）響應時， 建議（yì）最多采用7個循環。
4.3.5 試件的（de）技術狀態
試件的技術狀態應根據（jù）裝備貯存和工作中預期的實（shí）際狀態確（què）定， 至少應（yīng）考慮以下（xià）技術狀態：
a) 裝入運輸／貯存容器內或轉運箱內（nèi）；
b) 有保護狀態或（huò）無保護（有頂棚、 遮蔽等）狀態；
c) 正常使用狀（zhuàng）態；
d) 為特殊用途改裝後的狀態；
e) 堆碼或（huò）托（tuō）板堆碼的技術（shù）狀態（tài）。
4.3.6 濕度
高溫試驗期間通常不需要控製相（xiàng）對濕度。在特殊情況下，高溫試（shì）驗期間極低（dī）的相對（duì）濕（shī）度可能對某些（xiē） 裝備產生（shēng）很大影響。若極低（dī）的相對（duì）濕度會影響裝備的某些特殊性能， 則應使用表1或GJB 1172.2-1991 中表1所給出（chū）的相對（duì）濕度。
4.4 試件工作（zuò）
試件必需工作時， 按下列要求編製試驗操作程序：
a) 一般要求見GJB150.IA-2009中的3.9.2。
b) 特殊要求如下：
      l)應包括功耗品大（產生的熱操最多）的工作狀（zhuàng）態（tài）。
     2)電壓改變會影響試件的熱耗或溫（wēn）度響應（yīng）（如動力的產生和風扇的轉速）時，應包括所需要（yào）的 輸入（rù）電壓條件的變化範圍。
     3)應引入使用期間通（tōng）常使用的冷卻介質（如強迫的冷卻空氣或冷卻液）。使用冷卻介質時應考慮冷卻介質入口處的溫度和流盤， 以反映典型情況和最壞悄況下的溫度及流盤（pán）條件。
     4)對千恒定溫度試驗，當（dāng）內（nèi）部關鍵工作部件的溫度相對恒定時，就認為溫度達到了穩定。（實 際上由千試件工作的周期性或試件的工作特性， 工作溫度不可能恒定）。
     5)對千循環溫度試驗， 試件的溫度與循環溫度及試件的特性相關， 因此溫度不可能穩定。在（zài） 這（zhè）種情況下，試件（jiàn）的溫（wēn）度響應也是（shì）循（xún）環的，即蜂值響（xiǎng）應溫度和前一個循環的（de）峰值（zhí）響應（yīng）溫度 相比在 2·c之內。
5 信息要求
5.1 試驗前需要的信（xìn）息
5.1. 1 一般信息（xī）
見GJB 150.JA-2009中的3.8。 
5. 1. 2 特殊信息
相對濕度控製要求（適用時）（見4.3.6)。
I)此朵高（gāo）響應溫度將被本標準其他幾個部分（如GJB150.5A-2009)引用．
5.1. 3 溫（wēn）度傳感器的（de）位置
用於測量溫度響應和溫度穩定的溫度（dù）傳感器的位置（說明在試件的哪個部件（jiàn）、 哪個組件（jiàn）和（或（huò））結構上）。
5. 2 試驗中需（xū）要的信息
一般信（xìn）息見 GJB 150.IA-2009 中的（de） 3.ll ， 特殊信息如下：
a) 試（shì）驗箱溫度（適用時還有濕（shī）度）－時間數（shù）據；
b) 試驗期間試（shì）件的溫度一時（shí）間數（shù）據。
5.3 試驗後需要的（de）信息
見 GJB 150.1 A -2009 中（zhōng）的 3.14。
6 試驗要求
6.1 試驗設備
6.1. 1 試驗箱（室）應配有輔助儀器，輔助儀器應能保持和監控（kòng）試件周圍的空氣高溫條件（適（shì）用（yòng）時還有濕 度（dù））。
6.1.2 除裝備的平台環境已（yǐ）證明使用其他速度（dù）是合理的，並且要防止在試件中產生與實際不符的熱傳 遞外，試件附近（jìn）的風速應不超過l.7m/s。
6.1. 3 應能連續記錄試驗箱內溫（wēn）度的（de）測描值，必要時還應能連（lián）續（xù）記錄試件的溫度測（cè）盎值。
6.2 試驗控（kòng）製
6.2. 1 溫度
除技術文件另有規定外（wài），若試件工作以外的任何動作（例如打開箱門）會引起試件溫度（dù）或試（shì）驗箱溫度 產生顯茗的（de）變化（大於（yú）2°C)， 則在繼（jì）續試驗前（qián）應使試件重新穩定到規定的溫（wēn）度。若 15min 內不能完成工（gōng） 作性能檢測， 則在繼續檢測之前應使試件的溫度／濕度恢複到規定的條件。
6. 2.2 溫度變化速率
除另有規定外， 溫度變化（huà）速（sù）率應不超過 3°C/min, 以免造成溫度衝擊。
6. 3 試驗中斷
6. 3. 1 一般要求
見 GJB 150.JA-2009 中的 3.12。
6. 3. 2特殊要求
6.3. 2. 1 欠試驗中斷 
6.3. 2. 1. 1 循環試驗
若高溫循環試驗在進行過程中發生意外中斷， 使得試驗條件向標準大氣條件溫度下降並超出允差，

則（zé）應從上一次成功完成的循環結束點恢複試驗。
6.3. 2. 1. 2 恒定試驗
若恒定試驗在（zài）進行過程中出現意外中斷，使得試（shì）驗條（tiáo）件向標準大氣（qì）條（tiáo）件溫度下降並超出允差，則應
使試件重新穩定到規（guī）定的試驗溫度，並從試驗條（tiáo）件偏離點開（kāi）始繼續進（jìn）行試驗。中斷期間溫度超出允差的 時間不（bú）記入總試驗時間。 應記錄中斷前和中斷後試驗段的持續時間。
6.3.2.2 過試驗中斷（例如試驗箱失控（kòng））
6.3. 2. 2. 1 物理檢查和性能檢測
若循環試驗或恒（héng）定試驗的中斷，使得（dé）試件暴露於比（bǐ）產（chǎn）品規（guī）範要求（qiú）的更為嚴酷（kù）的環境（jìng）中時，則應在（zài）中斷之後進行（háng）全麵的物（wù）理檢查和工作（zuò）性能檢（jiǎn）測（如可能），然後根據檢查、檢（jiǎn）測結果決定是（shì）否繼續進（jìn）行試驗。
6.3.2.2. 2 安全、性能（néng）和材料問題
當過試驗後發現安全、性能和材料問題時（shí）， 簸好的措施是結（jié）束這次試驗，並用新的試件重新進行試驗（yàn）。若不這樣做而在餘下（xià）的試驗中試件出現故陷，則會因過試驗條件而認為此試驗（yàn）結果無效。若沒有發（fā）現安全、性能和材料問題（tí），應按以下辦法處（chù）理：
a) 對於恒（héng）溫試驗，則應恢複中斷之前的條件，並從試驗允差超出點繼續進行試驗，試驗中斷（duàn）期間的時間記入總的試驗時間；
b)對於循環溫度試驗，應從上一次成功完成（chéng）的循環結（jié）束點恢複試驗， 過試驗中斷時的循環（huán）（不完整的循環）不記入總的循環數。
6. 4 試件的安（ān）裝與調試
6.4. 1 一般要求
見GJB 150.1 A-2009中的3.9。
6.4. 2 特殊要求
試件的安裝與調試應包括所有附（fù）加的熱源或合適（shì）的（de）模擬（nǐ）熱源（見4.3.3.3)。
7 試驗（yàn）過程
7.1 試驗準備
7. 1. 1 試驗前準備
試驗開始（shǐ）前， 根據有關文件確定試驗程序、 試件的技術狀態、 循環（huán）數（shù）、 試驗持（chí）續時間、試件貯存／工作環境參數的（de）世值等。
7. 1. 2 初（chū）始檢測（cè）
試（shì）驗前所有試件均需在標準大氣條件下進行檢測，以取得基線數據（jù）。檢測按以下步驟進行：
a) 對試件進行目（mù）視檢查，應特別注（zhù）意應力區（如鑄件拐角部位）， 記錄檢查結果。
b) 按技術文件的規定，在試件內、試件上或其周圍安裝溫度傳感器。對於程序II, 為了確保測鹽到試件（jiàn）的最大溫度響應， 溫度傳感器應裝在（zài）功能元件上。
c) 在標準大氣條件下（xià）， 將試件裝入試驗箱。
d) 按技術文件的規定進行工作（zuò）性能檢（jiǎn）測，記錄檢測結果。若試件工（gōng）作正常，則根據具體情況進行 程序I或程（chéng）序11。
7.2 試驗程序
7. 2. 1 程序I -—貯存 
7.2.1.1 循環貯存（cún）
循環貯存的（de）試驗步驟如下：
a) 使試件處千貯存技術狀態。
b) 將試驗箱內的環境調節到試驗開始階段的試驗條件，並在該條件（jiàn）下使試件溫度達到（dào）穩定。
c) 將試（shì）件暴踩（cǎi）於貯存循環的溫度（適用時還有濕（shī）度）條件下，暴露持續時間至少應為 7 個循環（huán）（若采用24h循環，則總共168h)，或技（jì）術文件規定的循環數。 若技術文件（jiàn）有要求，則應記錄試件 的溫度響應。
d) 在循環溫度暴露結束後，將試驗箱內空氣溫度（dù）調節到標準大氣條件，並且保持（chí）在標準大氣條件下，直至試件溫度穩定。
e) 對試件進行目視檢查和工作性能檢測，記錄結果， 並與試驗前數據進行比較。
7. 2. 1. 2 恒溫貯存
恒溫貯存的試驗步驟如下：
a) 使試件（jiàn）處於貯存技（jì）術狀態。
b) 將試驗箱內的環境（jìng）調節到規定的試驗條件，並在該條件下使試件溫度達到穩定。
c) 在試件溫（wēn）度達到穩定後再繼續保持（chí）試驗溫（wēn）度至少2h, 以（yǐ）確保測據不（bú）到的內部元（部）件的溫度 其正達到穩定。若內部元（部）件的溫度無法測迫，則應根據熱分（fèn）析確定額外的熱浸時（shí）間，以確保整個試什的溫度都達到穩定。
d) 在恒定溫度暴露結束後，將試驗箱內的空氣溫度調（diào）節到（dào）標準大氣條件，並保持在該標準大氣條 件下， 直至試件（jiàn）溫度穩定。
e) 對試件進行目視檢查（chá）和工作性能檢測， 記錄（lù）結果， 並與（yǔ）試驗前數據進行比（bǐ）較。
7.2.2程（chéng）序II一工作 
7. 2. 2. 1 恒溫工作
恒溫（wēn）工作的試驗步驟如下：
a) 按工（gōng）作技術狀態安裝（zhuāng）好試件（jiàn）。
b) 調（diào）節試驗箱內的空氣溫度使之達到所要求（qiú）的（de）恒定溫度（適用時（shí）還（hái）有濕度）。
c) 在試件溫度達到穩定後繼續保持（chí）試驗箱內條件至少 2h。若內部元（部）件的溫度無法測足， 則應根據熱分析確定（dìng）額外的熱（rè）浸時（shí）間， 以確保整個試件的溫度都（dōu）達到穩定。
d) 盡可能（néng）目視檢查試件， 記錄檢查結果， 並與試驗前的數據進行（háng）比較。
e) 使試件工（gōng）作，並（bìng）使其溫度籃新穩定。根據技（jì）術文件的要求對試件進行工作性能檢測，記錄檢測 結果並與試驗前的數據進行比（bǐ）較。
f) 使試件停止工作，將試（shì）驗箱內的空氣溫度調節到標準大氣條件，並保持該條件直（zhí）到試件溫度達 到穩（wěn）定。
g) 按技術文件的要求對試件進行全麵的目視檢查和工作性能檢測，記錄（lù）檢查和檢（jiǎn）測結果，並與（yǔ）試（shì）驗前數據進行比較。
7. 2. 2.2 循環工作
循環工作的（de）試驗步驟如下（xià）：
a) 按工作技（jì）術狀態安裝好試件。
b) 調（diào）節試驗箱內的空氣溫度（適用時還有濕（shī）度）使（shǐ）之達到技術文件規定的工作循環初始條件，並保 持此條件直至試件溫度達到穩定。
c) 將試件暴露（lù）至少3個循環，或為確保達到（dào）試件的簸高響應溫度所需要的循（xún）環數（shù）。循環暴露期間 盡可能（néng）對試件進行（háng）全麵的目視檢查， 並記（jì）錄（lù）檢查結果。
d) 在暴露循環的雖高溫度響應時（shí）段使試件（jiàn）工作（由於試件的熱滯後效應， 最高溫（wēn）度響應時段與溫度循環的（de）最高溫度時段可能不 一致）。 重複進行本步驟， 直到按技術文件（jiàn）完成試件的全部工作 性能檢（jiǎn）測。 記錄檢測結果。
e) 使試件停止工作，將試（shì）驗箱內的空氣溫度調節到（dào）標準大氣條件，保持該條件直到試件溫度達到穩定。
f)             按技術文件的要求對試件進行全麵的目視檢查和工作性能檢測（cè），記錄檢查（chá）和（hé）檢測結果，並與試驗前數據進行（háng）比（bǐ）較（jiào）。
8 結果分（fèn）析
除GJB150. l A -2009中3.17提供的指南外，下列信息也有助千評（píng）價（jià）試驗結果。凡（fán）試件不滿足產品規範要求的數（shù）據都（dōu）可用於（yú）本試（shì）驗的分析。同時考慮下列相關信息：
a) 在極端溫（wēn）度（dù）下進行貯存（cún）試驗後（hòu）的非破壞性檢查（chá）的結（jié）果（適用時）；
b) 極端高溫下工（gōng）作性能（néng）的下降（jiàng）或改變的情況：
c) 高溫暴露時專用成套工具或（huò）特定的工作程序的必要性（xìng）；
d) 潤滑不當的（de）證據（jù）以及在規定（dìng）環境（jìng）條件下使用潤滑劑的（de）證明（míng）。