方案介紹
要（yào）提升太陽能（néng）電池模塊的（de）發電效（xiào）率，以（yǐ）及提供對抗環境氣候變化所引起的耗損保護，確保太陽能模塊的使用壽命，其EVA占了很重要的角色，EVA在常溫下無黏性且據抗黏性（xìng），在太陽能電池封裝過程經過一定條件熱壓後，EVA便產生熔（róng）融黏接與膠聯固化，屬（shǔ）於熱固化的熱融膠膜，固（gù）化後的EVA膠膜變的完全（quán）透明，有相（xiàng）當高的透光性，固化（huà）後的EVA能承受大氣變化並且具有彈性，將太陽（yáng）能的cell芯片封包起來，與上層玻璃（lí）還有下層TPT，利用真空層壓技術黏為一體。
試驗目的
確（què）認EVA的耐候性、透光性、接著力、吸收變（biàn）形量之能力、以及吸收物理衝（chōng）撞之能力、壓合過程之破損率等。試驗設備
HAST非飽和高（gāo）壓加速老化試驗（yàn）箱、PCT試驗箱、紫外線老化試驗機待測品樣（yàng）
1、玻璃/ EVA/濕度紙/EVA/玻璃 迭合（hé）2、玻璃/ EVA/導通銅片/EVA/玻璃 迭（dié）合
EVA經過溫度循環、濕（shī）冷凍、濕熱（rè）三種試驗後，EVA與背板的特（tè）性變化：(↑：上（shàng）升、↓：下降)
EVA-UV試驗：
試驗EVA對於承受紫外線（xiàn）(UV)照射之衰減能力，經過長時間的UV照射下，EVA膜會（huì）出現褐變（biàn）、穿透率下降等問題。EVA在濕熱試驗下的（de）特性變化實例：變色、霧化、褐（hè）變、脫層
高溫高濕對EVA黏合強度的比較：
EVA膜在65℃/85%R.H.與85℃/85%R.H.兩個不同的濕熱條（tiáo）件，進行黏合（hé）強度的退化（huà）比較，發現在65℃/85%R.H.試驗5000小時之後，其退化效益不高（gāo），但是EVA在85℃/85%R.H.的試驗環境下，很快失（shī）去黏著力，250小時（shí）就有很明顯的黏（nián）合強度降低情形。
EVA-HAST不飽和（hé）加壓蒸氣試驗：
目的：由於（yú）EVA膜在85℃/85%R.H.需試驗1000小時以上，等（děng）於（yú）至少需要42天，為了能夠縮短試驗時間加速其試驗速度，需提高環（huán）境（jìng）應力(溫度&濕度&壓力)，在不飽和濕度(85%R.H.)環境下進行加快試驗過程。
試驗條件：110℃/85%R.H./264h
EVA-PCT壓力蒸煮鍋試驗：
EVA與CELL黏合拉力試驗：
EVA補充其它信息（xī）：
EVA相關規範：
