1、範圍
本標準規定了空調器印刷電路板組件(PCBA) 無鉛焊點（diǎn）可靠性試（shì）驗方法、質量要求及檢驗規（guī）則（zé）。本標（biāo）準適用於空調器印刷電路板（bǎn）組件(PCBA)無鉛（qiān）焊（hàn）點可靠性評定。
本標準不適用於特種空調（diào）。
2、規（guī）範性引用文（wén）件
下列文件對於本文件的應用（yòng）是必不可少的。凡（fán）是注日期的引用文件，僅所注日期的版（bǎn）本適用於本文件。凡是不注日期的引用文件，其新（xīn）版本（běn）(包括所有的（de）修改單)適用於本文（wén）件GB/T 26572-2011電子電氣產品中限用物質的限量要求
GB/T 20422無鉛釺料
GB/T 223. 22電工電子產品環境試（shì）驗第2部（bù）分：試驗方法（fǎ）試驗N： 溫度變化
GB/T 223. 34電工電子產品環境（jìng）試驗第2部分，試驗方（fāng）法試驗Z/AD：溫度濕度組合循環試驗
IPC 9701 表麵貼裝焊接連接的性能測試方法及鑒定要（yào）求（qiú）(Performance Test Methods and
Qualification Requirements for Surface Mount Solder At tachments)
ANSI/EIA-364-28D-1999電氣連接件1插座振動試驗程序(Vibration Test rocedure for
Electrical Connectots and Sockets)
3、術語和定義
下列術語和定義適用於本文件。3.1可靠性reliability
產品在規定的條件下和規定（dìng）的時間內完成規（guī）定功（gōng）能（néng）的概率（lǜ）。
3.2無鉛焊料（liào）lead-free solder
作為合金成分，鉛含量(質量分數)不超過0. 10%的錫基釺料的總稱（chēng）。
4、樣（yàng）品的準備
4.1 試驗樣品滿足（zú）GB/T26572- -2011 中第4章的要求，即其各均質材料中，鉛、汞、六價鉻、多溴聯苯和多溴（xiù）二苯醚的含量不得超（chāo）過0.1% (質（zhì）量分數)，鎘的含量（liàng）不得超過0.01% (質量（liàng）分（fèn）數)。4.2試驗樣（yàng）品的表（biǎo）麵應清潔， 沒有灰塵、髒物、指印或其它可能影響結果的（de）雜質。
5、環境條件
試驗樣品在（zài）進行性能測試時，應在下述環境（jìng）條件下進行：a)溫度：20℃~25℃；
b)相對濕度（dù）：45% ~75%；
c)氣壓：86kPa~ 106kPa
6、試驗設備
6.1快速溫變試驗箱快速溫變試驗箱應滿足GB/T223.22標準的（de）要求。
6.2溫度衝擊試（shì）驗（yàn）箱
溫度衝擊試驗箱應滿足GB/T223.22標準的要求。
6.3高低溫（wēn）濕熱試驗箱
高（gāo）低溫濕熱試驗箱應滿（mǎn）足GB/T223.34標（biāo）準（zhǔn）的要求。
6.4 振動台
頻率範圍5Hz ~200Hz。
6.5 放大（dà）鏡（jìng）
放大倍數（shù）為40倍。
7 、PCBA 無鉛焊點可靠性的試驗方法
7.1快速溫變試驗按照IPC 9701中的測試方法進行下述試驗。每個試驗周期： -40℃±2℃、10min， 125℃±2℃、10min， 溫度變化速率： 15℃/min. 試（shì）驗後產品用40倍的放大鏡觀察，焊點裂紋長度不超過該焊盤圖形直徑（jìng）的50%為合格焊（hàn）點。
7.2溫度衝擊試驗
試驗條（tiáo）件為：每個試驗周期： -40℃±2℃、 30min； 80℃±2℃、30min。試驗後產（chǎn）品不出現功能性（xìng）故障及用40倍的放大（dà）鏡觀察，焊點連接處應無脫落、斷裂、或裂紋，為（wéi）合格焊點。
7.3高（gāo）溫高濕試（shì）驗
試驗條件為：溫（wēn）度65℃、相（xiàng）對濕度： 95%RH。試驗後產品不出現功能性故障及（jí）用40倍的放大鏡觀察，表麵應無腐蝕（shí），焊點連接處無（wú）裂紋，為合格焊點。
7.4 振動試驗（yàn）
按照ANSI/EIA-364- 28D-1999中的隨機振動（dòng）的測試方法進行下述試驗。試驗條件如下：頻率範圍：
5HZ-1000HZ，加速度譜值： 5HZ、0. 01g2/HZ； 10HZ、0. 06g2/HZ； 190HZ、0. 008g2/HZ； 370HZ、0. 008g2/HZ ；
1000HZ、0. 005g2/HZ，總均方根值： 1. 9935gRMS，方向： X、 Y、三方向，時間：每方（fāng）向2h， 共6h。 試驗後產品不出（chū）現功能性故障及用40倍的放大鏡觀察（chá），焊點連接處應無脫落、斷（duàn）裂、或裂紋，為合格焊點。
8、質量要求
表（biǎo）1規定了（le）無鉛焊點可靠性評價的質（zhì）量要求。
9、檢驗（yàn）規則
9.1試樣數量同一批（pī）產品中每項試驗隨機（jī）抽樣（yàng）三件。
9.2 在下列情況之一時，需用本標準對產品無鉛焊點質量進行重（chóng）新（xīn）評定。
1)新產品投產（chǎn）前；
2)產品焊接材（cái）料或工藝（yì）改變可 能影響其（qí）焊點質量時；
3) 停產一年後複產時；
4)對批量生產 及出口產品焊點質量（liàng）定期抽檢，其間（jiān）隔時間一般為一年；
5)仲裁時。
9.3試驗結果的判斷及複試（shì）要（yào）求
對上述試驗（yàn）樣品的無鉛焊點進行可（kě）靠性評定時，若二件及以（yǐ）上試樣全部（bù）滿足表1的要求則該試樣為合格。
